電火花加工液

電火花加工液那種好背景技術(shù)：

隨著金屬加工業(yè)的發(fā)展，電火花線切割技術(shù)應(yīng)用更加廣泛。電火花線切割工具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它可以加工其他工具無(wú)法加工或難以加工的各種形狀復(fù)雜的工件。但電火花線切割需要在電火花線切割加工液中進(jìn)行，其性能才能穩(wěn)定，否則，其切割速度、加工精度、表面粗糙度等工藝指標(biāo)都受到很大影響。因此，對(duì)電火花線切割加工液的要求也越來(lái)越高。電火花線切割加工液主要由潤(rùn)滑劑、防銹劑、表面活性劑、劑及抗腐劑等組成，其主要性能要求為：具備一定的絕緣性、快速電離和消電離性、良好的防銹性、良好的潤(rùn)滑性、良好的黏性、良好的冷卻性、良好的洗滌性和良好的抗腐性。

電火花加工液那種好特點(diǎn)

電火花加工液那種好特點(diǎn)；

1.能加工任何導(dǎo)電材料。電火花加工中材料去除是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性。2.適合加工低剛度工件及微細(xì)加工。由于可以將工具電極的形狀到工件上，因此特別適合復(fù)雜表面工件的加工。

3.電火花加工的表面由無(wú)數(shù)小坑和硬凸邊組成，其硬度比機(jī)械加工表面硬度高，且有利于保護(hù)潤(rùn)滑油，在相同表面粗糙度下其表面潤(rùn)滑性和耐磨性也比機(jī)械加工表面好，特別適用于模具制造。

4.然而，一般電火花加工的速度較慢

電火花機(jī)加工液的使用要點(diǎn)

電火花加工液那種好機(jī)加工液的使用要點(diǎn)

2、 操作工藝的改進(jìn)，加入混粉的工藝方法?；鸹C(jī)現(xiàn)在也已經(jīng)將這種方法運(yùn)用到工藝加工中，生產(chǎn)出一些混合粉末，如硅粉、鉻粉、白色粉末等。

3、 第二代電火花機(jī)加工液(放電加工油，電火花機(jī)油)的使用壽命兩年左右，更換周期是二年一次。當(dāng)電火花機(jī)加工液(放電加工油，電火花機(jī)油)陳舊時(shí)，會(huì)使加工速度緩慢，還要注意工作液的液壓要調(diào)節(jié)合適

?電火花加工液那種好加工條件

電火花加工液那種好加工條件：

電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。

次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。