電火花加工液

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開關啟閉時產(chǎn)生的電火花加工液生產(chǎn)廠家對接觸表面會產(chǎn)生損害。20世紀早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運用到實際生產(chǎn)加工中。中國在20世紀50年代初期開始研究電火花設備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。

電火花加工液使用要點

(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不會產(chǎn)生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產(chǎn)生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內(nèi)，這與放電電流的脈沖大小有關。

(2)必須采用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產(chǎn)生的熱量來不及傳導擴散到其余部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內(nèi)，否則會像持續(xù)電弧放電那樣，使表面而無法用做模具電極加工。

(3)火花放電必須在絕緣的液體介質(zhì)中進行。液體介質(zhì)必須具有較高的絕緣強度，這樣有利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。同時，液體介質(zhì)還能把電火花加工過程中產(chǎn)生的金屬屑、炭黑等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常采用煤油作為放電介質(zhì)。

(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產(chǎn)生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。

電火花機加工液的使用要點

電火花機加工液的使用要點

電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)具有高閃點、低粘度，能疏通放電通道，快速排渣，沉淀金屬顆粒、炭粉，而且芳烴含量低，氧化安定性好，這樣熱穩(wěn)定性更好、壽命長、使用價值高等特點。那么火花機在使用電火花油時應該注意哪些呢？

1、 閃點盡量高的前提下，粘度要低。因為在電加工過程中，可放電的接觸面距離是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的滲透性好、導熱性好，電極與工件之間不易產(chǎn)生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣一方面能提高表面的粗糙度，又能相對防止電極積炭率。因此，電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)持續(xù)低粘度的保證，是要靠該產(chǎn)品煉制蒸餾的深度。即使加入了添加劑，也是在精密煉制工藝中加入的，而這是保證其熱穩(wěn)定性、氧化安定性的根本