電火花加工液

在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。

電火花機(jī)加工液的使用要點(diǎn)

電火花機(jī)加工液的使用要點(diǎn)

電火花機(jī)加工液(放電加工油，電火花機(jī)油)具有高閃點(diǎn)、低粘度，能疏通放電通道，快速排渣，沉淀金屬顆粒、炭粉，而且芳烴含量低，氧化安定性好，這樣熱穩(wěn)定性更好、壽命長、使用價(jià)值高等特點(diǎn)。那么火花機(jī)在使用電火花油時(shí)應(yīng)該注意哪些呢？

1、 閃點(diǎn)盡量高的前提下，粘度要低。因?yàn)樵陔娂庸み^程中，可放電的接觸面距離是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的滲透性好、導(dǎo)熱性好，電極與工件之間不易產(chǎn)生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣一方面能提高表面的粗糙度，又能相對防止電極積炭率。因此，電火花機(jī)加工液(放電加工油，電火花機(jī)油)持續(xù)低粘度的保證，是要靠該產(chǎn)品煉制蒸餾的深度。即使加入了添加劑，也是在精密煉制工藝中加入的，而這是保證其熱穩(wěn)定性、氧化安定性的根本

電火花加工液出售加工是個(gè)大范圍，一般分：線切割電火花加工、細(xì)孔放電火花加工以及電火花成型加工。不同的加抄工工藝所選擇的加工液是不同的。線切割快走絲電火花加工是用襲皂化液為工作液；線切割慢走絲電火花加工是水或油為工作液，細(xì)孔放電火花加工是用純凈水或火花油，電火花成型加工早期有用煤油作zd為加工液，現(xiàn)今普遍用火花油作為加工液。所有電火花加工中對于加工產(chǎn)品的要求不同，其加工液的選擇細(xì)分也是有著特殊要求的。