磁力聚合釜各項(xiàng)參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計(jì)者對(duì)磁力反應(yīng)釜容器的要求，一般性的措施如下：提高對(duì)壓力磁力反應(yīng)釜容器材料的要求：即提高其化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗(yàn)的要求。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。

?磁力反應(yīng)釜操作反應(yīng)釜安全流程

磁力反應(yīng)釜操作反應(yīng)釜安全流程

檢查與磁力反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保反應(yīng)釜符合受料條件的情況下，方可投料。

檢查磁力反應(yīng)釜攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，反應(yīng)釜機(jī)封冷卻水是否供給正常。

在確保磁力反應(yīng)釜無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。

嚴(yán)格執(zhí)行磁力反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

磁力反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

磁力反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

磁力反應(yīng)釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜放空閥。緊急泄壓。

磁力反應(yīng)釜停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

鋼襯PE反應(yīng)釜

鋼襯PE反應(yīng)釜適用范圍

（1）鋼襯PE反應(yīng)釜適用酸、堿、鹽及大部分醇類。

（2）鋼襯PE反應(yīng)釜還適用與液態(tài)食品及藥品提煉。

（3）鋼襯PE反應(yīng)釜是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司，是專業(yè)制造各類反應(yīng)釜的生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)磁力反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜及反應(yīng)釜系統(tǒng)等。