粉絲表面起珠，不光潔

　　原因：糊化時(shí)溫度過高，粉絲出機(jī)后遇冷迅速收縮時(shí)不均衡，形成一節(jié)大一節(jié)小的念珠狀，不平滑。和面太干、水分太少加劇此種現(xiàn)象。

　　解決方法：降低粉絲機(jī)夾層水流的溫度，減少粉絲出機(jī)前后的溫差。面團(tuán)的總含水量應(yīng)在45%~50%之間。

　　上述四個(gè)問題是粉絲機(jī)械加工和傳統(tǒng)手工制作中經(jīng)常遇到的問題，以上解決方案可有效的減少問題的出現(xiàn)。那么如何才能有效規(guī)避傳統(tǒng)工藝操作中出現(xiàn)的問題呢，的方法就是采用新工藝、進(jìn)技術(shù)技術(shù)。周德順說：“國內(nèi)對紅薯生全粉，整個(gè)一起在食品工業(yè)體系里面，我們用的都是在日本進(jìn)口的，價(jià)格挺貴。固德威薯業(yè)“GD-FSJ”全自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線系列產(chǎn)品是對傳統(tǒng)工藝加工粉絲的顛復(fù)性升級，該生產(chǎn)線全程自動(dòng)化控制，可隨時(shí)調(diào)控各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足生產(chǎn)需要，所產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，口感筋道，條形美觀，能有效規(guī)避傳統(tǒng)加工工藝中出現(xiàn)的各種問題，在粉絲加工領(lǐng)域具有劃時(shí)代的意義。

全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)粉條的原材料是薯類淀粉，可以將薯類淀粉直接加工成粉條。

從紅薯到粉條一臺(tái)全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備可不可以？

顯然是不可以的。中間還需要一臺(tái)薯類淀粉加工設(shè)備。薯類淀粉加工設(shè)備可以將紅薯加工成紅薯淀粉，再由全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備將紅薯淀粉加工成粉條，才是完整的工序。

下面我們來了解薯類定粉加工設(shè)備和全自動(dòng)粉條加工設(shè)備

薯類定粉加工設(shè)備

今天我們要介紹的這款薯類定粉加工設(shè)備主要具有如下特點(diǎn):

1、工藝先進(jìn)、造型美觀、布局緊湊；

2、占地面積??；

3、用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、自動(dòng)化程度高、從洗薯到烘干一條龍生產(chǎn)；

4、能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低；

5、提凈率高:采用先進(jìn)鼠籠清洗,有效保證薯塊不破損,淀粉不流失；

6、淀粉質(zhì)量高,達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)(四級除沙、二次過濾、二次提純)；

7、多功能,可適用于:馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；

8、性能穩(wěn)定,操作維修簡便。

     全自動(dòng)粉條機(jī)的主要材質(zhì)就是不銹鋼，利用的不銹鋼當(dāng)成是蒸箱，包括它的機(jī)架也是由于不銹鋼焊接而成的，這樣在使用的時(shí)候，就會(huì)更加的安全，也可以保證不會(huì)有無故脫落的現(xiàn)象，粉條機(jī)的計(jì)量泵可以直接上漿，這樣在工作的時(shí)候，就會(huì)更加的方便省力，并且在上漿的過程中，可以自動(dòng)的佩戴著它的傳送速度，這樣一來就可以更好的保證粉條的質(zhì)量，粉條機(jī)的傳送帶是可以實(shí)現(xiàn)免洗的，這樣一來，就可以保證它的刮l刀不會(huì)粘結(jié)到它粉條，

 手工粉，基本分為兩種設(shè)備一種是帶抽空一種不帶抽空，抽空后專業(yè)點(diǎn)已經(jīng)劃分到機(jī)制粉當(dāng)中，外觀透明，粉條均勻，但成品口感欠佳原因是較為生硬。

      一般設(shè)備配備：1、打芡機(jī)、雙缸自動(dòng)上料和面機(jī)、推盆機(jī)、錘瓢機(jī)。2、打芡機(jī)、雙缸自動(dòng)上料和面機(jī)、抽空機(jī)、錘瓢機(jī)。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。3、打芡機(jī)、聯(lián)合和面抽空機(jī)、蒸汽鍋、冷卻傳輸帶、自動(dòng)切條撥粉機(jī)。第l一種設(shè)備生產(chǎn)出的粉條和純手工的一樣而且比純手工的更加，因?yàn)闄C(jī)械和面比人工更加均勻，第二種和第三種設(shè)備生產(chǎn)粉條步驟中都帶抽空，優(yōu)點(diǎn)外觀比較平整，粗細(xì)均勻，但口感欠佳，第三種設(shè)備屬于流水線生產(chǎn)，每小時(shí)l高產(chǎn)量可達(dá)2000KG。

1、就是把收獲上來的干紅薯切成片或者絲的形狀，在用紅薯打粉機(jī)加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽光下面進(jìn)行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。

2、浸泡，一般為了讓紅薯的ph值穩(wěn)定在10-11之內(nèi)，我們可以把紅薯放在堿水里進(jìn)行浸泡。浸泡一批大約需要12個(gè)小時(shí)，之后就是放在紅薯打粉機(jī)里進(jìn)行磨碎，機(jī)械磨碎的紅薯淀粉口感都比較細(xì)膩，消費(fèi)者也普遍反映由它加工出來的紅薯淀粉更好吃。

3、就是要進(jìn)行離心分離和干燥，磨碎之后，紅薯里面的水分還是很高，只有通過離心分離和干燥，紅薯的含水量才能達(dá)到少。這個(gè)也是紅薯打粉機(jī)里核心的一個(gè)步驟。

4、磨漿，使用磨漿機(jī)設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量使用單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)，根據(jù)投資可選鋁合金或不銹鋼材料。

5、除砂、過濾。除砂干凈、操作方便等特點(diǎn)，適用于所有淀粉行業(yè)，目前在淀粉行業(yè)是一種理想的除砂設(shè)備，規(guī)格齊全。防止旋流管的堵塞和影響精制質(zhì)量，具有、操作方便等特點(diǎn)。