熱模鍛壓力機在生產(chǎn)運行過程中，由于正常的磨損、維護或使用不當(dāng)，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障。即：

　　悶車和過載

　　在正常工作時，滑塊行程至下死點前超載，離合器打滑而發(fā)生悶車。發(fā)生悶車后，首先要判斷悶車發(fā)生在什么位置，再采用相應(yīng)措施，一般可通過調(diào)節(jié)增大模具封閉高度來解決；也可增大離合器進氣壓力，以開反車或開正車分別解決下死點前后的悶車。

　　設(shè)備選用不合理、鍛件溫度過低、模具調(diào)整不當(dāng)、重復(fù)放入鍛件或模具上留有硬性異物等，會導(dǎo)致壓力機過載。壓力機發(fā)生悶車過載是很嚴(yán)重的事故，處理起來很困難，當(dāng)用現(xiàn)有方法均不能解脫時，只有切割模具或松開機身的預(yù)緊螺母。

鍛造企業(yè)實施自動化生產(chǎn)的必要性

⑴鍛造是一個勞動強度大、工作環(huán)境惡劣的行業(yè)，傳統(tǒng)的鍛造行業(yè)在工作環(huán)境方面存在著溫度高、噪聲和粉塵污染嚴(yán)重、勞動強度大等缺點，這些都嚴(yán)重影響著勞動者 的身心健康和鍛造行業(yè)的發(fā)展。與其他工種相比，工人大多不愿從事此項工種。實施自動化生產(chǎn)可以極大地降低工人的勞動強度，改善工作環(huán)境，從而可以吸引更多 的工人從事此項工種。

對封閉空間大的壓機鍛模潤滑，鍛造自動化生產(chǎn)線的噴淋潤滑方式可以采用鍛造毛坯轉(zhuǎn)運夾具與噴淋頭安裝在同一機械手（或機器人）自動化設(shè)備上的方式，鍛造毛坯工序間自動化夾持轉(zhuǎn)運操作時，順帶完成模具的噴淋潤滑。鍛件在轉(zhuǎn)運過程中，由于機械手需要繼續(xù)完成噴淋任務(wù)，上模噴淋液濺落到鍛件上容易造成鍛件上表面較大溫降，在終鍛前易造成鍛件芯表溫差大，氧化皮厚，易形成鍛造缺陷。同時鍛件在機器人夾持過程中等待完成氧化皮吹掃、噴淋潤滑冷卻，機器人夾具受熱時間較長，連續(xù)生產(chǎn)時因受熱時間過長其強度快速下降，影響后續(xù)定位操作。

熱模鍛自動化生產(chǎn)線模具潤滑劑

　　由于石墨乳高溫下具有良好的潤滑和附著特性，現(xiàn)在熱模鍛自動化生產(chǎn)線模具潤滑劑普遍采用水基石墨乳噴淋潤滑。噴淋潤滑系統(tǒng)水基石墨乳溶劑調(diào)配既有按生產(chǎn)商要求比例勾兌后使用，也有直接使用生產(chǎn)商直接調(diào)配好的。若調(diào)配濃度石墨含量偏高，不但增加生產(chǎn)成本，且易導(dǎo)致噴淋頭堵塞、模具表面粘氧化皮影響鍛件表面質(zhì)量。若調(diào)配濃度石墨含量偏低，則容易出現(xiàn)鍛模模腔潤滑效果不好，鍛件無法順利出模。