廣州天沅硅膠機械公司的液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。 

液態(tài)硅膠送料機的設備部件      

     液態(tài)硅膠送料機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提益。

     在液態(tài)硅膠送料機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

     廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。

液態(tài)硅膠機注塑工藝產品的5個特點：　　

1、易于注射　　

優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)?！　?

2、成型自動化　

　液態(tài)硅膠機注塑工藝適用于邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續(xù)自動成型操作。　

3、有利于環(huán)?！　?

在固化過程中不產生副產物。另外，由于是邊、無流道成型，生產過程中不產生廢料，有利于環(huán)保?！?

4、縮短加工過程　　

由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間。　

5、提高生產效能　　

由于是液態(tài)材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，液態(tài)硅膠機也能適用于精密零部件的加工。正確地混合AB兩種液體，避免混入雜質，便可以率地完成高質量液態(tài)硅膠注塑工藝作業(yè)

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設備整套的生產（液態(tài) 硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業(yè)內有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產穩(wěn)定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。

       液體硅膠注射成型機加工的產品顯而易見，可塑性強，彈性好，因此，對注塑成型的硅膠產品的需求量與日俱增，由于市場中的大多數產品需要很好的彈性，所以，液體硅膠注射成型機制造的產品被越來越來多的應用于許多不同的行業(yè)—從汽車生產到家電制造以及生活用品，同樣也適用于行業(yè)。不斷增加的需求讓“硅膠”（LSR）成為新一代“硅橡膠”，以不斷增加之勢代替以前常用的HCR（高強度橡膠）。

        但面臨的主要挑戰(zhàn)是，硅膠必須承受所要求的-60到 300°C的涂覆溫度。這需要準確地處理低粘度雙組份硅膠，且必須遵循嚴格并且僅允許存有很小誤差的生產加工，只有這樣，才能確保硅膠的高彈性和靈活性。此外，對于顏色添加劑的定量及混合也尤為重要，特別是生活用品的生產加工，顏色均勻與否通常是產品是否合格的評判指標之一。所以液體硅膠注射成型機制造的硅膠產品是有保障的。

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設備，力求geng好的服務于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

    近幾年液態(tài)硅膠市場越來越好，很多產品都用上了液態(tài)硅膠工藝，液態(tài)硅膠注塑機被推上了風口浪尖！注塑機被分為臥式和立式，  大家是不是有個疑問？是立式的好，還是臥式的好呢？這個得看產品的結構，下面由硅膠哥來給大家講講立式液態(tài)注塑機的5大特點！

1:整機一體式，立式設計，占地面積小，美觀環(huán)保！

2:上下合模注射，合模密封好，注膠更精準，更有益于生產帶有襄件包膠產品，

3:雙滑板設計，前后滑動，可實行雙工位操作，插銷向上頂出脫模，更利于取放產品！

4:轉盤設計，360度無死角轉動，可裝置兩個前模四個后模，一邊取產品，一邊在生產，

省去了等待產品的成型的時間，生產效率更高！

5:可搭配機械手全自動生產，省人工，為公司節(jié)省更多的成本！