其一、進(jìn)料門鎖緊裝置，采用單臂旋壓式，與原先的扣壓式相比，開門快捷，人工強(qiáng)度低。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。其二、抽真空網(wǎng)罩采用燒結(jié)網(wǎng)制作，連接采用快開式，并加裝真空網(wǎng)罩反吹裝置。如果網(wǎng)罩被堵，人不需進(jìn)入罐內(nèi)，只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內(nèi)置于機(jī)架內(nèi)，防止人為損壞及積灰難清洗。其四、真空表和溫度表，直接安裝在機(jī)架面板上，方便觀測(cè)。其五、加重底座，不需用地腳螺絲。其六、罐體與機(jī)架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機(jī)架碳鋼部分外露、接灰。其七、外壁及機(jī)架封板采用亞光拋光處理，罐體內(nèi)采用鏡面拋光處理，精度達(dá)到Ra＜0.8μm。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥的過程中，簡(jiǎn)體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機(jī)會(huì)。方形真空干燥機(jī)、圓形真空干燥設(shè)備一、工作原理真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所生的溶媒失散現(xiàn)象。由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時(shí)，物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產(chǎn)。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

      帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國(guó)相繼開發(fā)出了各種多功能、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。

　　稱，帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行。關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的CIP/SIP結(jié)構(gòu)應(yīng)該換個(gè)思路去研發(fā)其結(jié)構(gòu)，除上所談及的思路外，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當(dāng)停機(jī)時(shí)接入筒體，并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。發(fā)生故障時(shí)也可以進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行檢修，維修方便。帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。

　　我國(guó)干燥機(jī)企業(yè)應(yīng)該積極吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備，控制的自動(dòng)化程度，質(zhì)量，表面處理設(shè)備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發(fā)多功能組合機(jī)，繼續(xù)延長(zhǎng)產(chǎn)品生命周期。

      噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較為廣泛應(yīng)用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機(jī)的工作原理是空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。而在無菌環(huán)境使用設(shè)備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

       隨著噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了不同類型的噴霧干燥機(jī)設(shè)備組合，可完成不同的生產(chǎn)工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　業(yè)內(nèi)介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機(jī)組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。二、產(chǎn)品特點(diǎn):1、能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。