耐磨MD型礦用排水泵的工作室由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，泵工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力由平衡盤來平衡。

①軸封：采用軟填料密封，防止空氣滲入和大量液體漏出，少量高壓水流入填料室起水封作用，以防止雜質(zhì)進(jìn)入軸封；填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜，從而能減少因摩擦帶來的發(fā)熱、磨損和功率消耗，液體流失過多會(huì)降低水泵的效率。

②傳動(dòng)：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

③軸承：采用滾動(dòng)軸承，以便使泵轉(zhuǎn)子可以做微量的串動(dòng)。

④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，以減少容積損失，磨損后可更換。

⑤平衡盤: 位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。

⑥平衡環(huán)、平衡套：固定在出水段上，它們與平衡盤共同組成平衡裝置。

⑦軸套: 在兩填料室處，起保護(hù)泵軸和固定葉輪的作用，磨損后可更換。

工作原理 ：泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。

MD應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受理均勻。

b、葉輪出口流道與倒也進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

MD、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相置。

  在條件允許的情況下，盡量設(shè)計(jì)輔助沖洗系統(tǒng)。

  沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力01175～012 MPa。密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)型式、系統(tǒng)壓力等因素來計(jì)算。軸封腔壓力很高時(shí)或者壓力幾乎接近該密封使用限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。使水泵容易引水，水泵不汽蝕，水倉設(shè)計(jì)不受約束，是礦山主排水泵更新?lián)Q代產(chǎn)品。

  根據(jù)每種多級(jí)離心泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。