鈦帶生產(chǎn)線使用為頻繁的生產(chǎn)線，屬于鈦帶的核心設(shè)備，是對軋機(jī)軋制后遺留在鈦材表面的油污進(jìn)行脫脂、清洗和烘干。脫脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工藝流程，該生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能直接影響這整個(gè)鈦帶生產(chǎn)線的生產(chǎn)效益。而現(xiàn)有的清洗系統(tǒng)，在鈦材帶式生產(chǎn)中表現(xiàn)出能力不足，前后脫脂清洗系統(tǒng)效率低，不能對鈦卷表面油污進(jìn)行快速破膜，清洗質(zhì)量無法滿足生產(chǎn)工藝的要求。鈦在海水和海洋條件下具有優(yōu)異的耐腐蝕性，并且具有重量輕，高強(qiáng)度，抗沖擊性，非磁性和小膨脹系數(shù)。

物理性質(zhì)    鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），高于鋁而低于鐵、銅、鎳。但比強(qiáng)度位于金屬之首。熔點(diǎn)1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點(diǎn)3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時(shí)，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，熱焓1149卡/克原子，熵為7.33卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。    鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，但強(qiáng)度低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。鈦中雜質(zhì)的存在，對其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性。鈦卷是制作高精尖設(shè)備的材料，用戶對其尺寸、厚度、重量、公差、成品寬度、邊部狀態(tài)、包裝等要求均不盡相同，厚度越薄越能滿足用戶需求。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。

鈦及鈦合金絲材的應(yīng)用

鈦及鈦合金由于具有耐蝕性好，比強(qiáng)度高，無磁性，生物相容性高，對超聲波的阻抗較小，透聲系數(shù)較高，儲氫及較好的形狀記憶功能等一系列有重要使用價(jià)值的優(yōu)良特性，從而在航空航天、石油化工、汽車、建筑、以及體育休閑用品等諸多領(lǐng)域產(chǎn)生了重要用途。

鈦及鈦合金絲作為鈦材系列的一種重要品種，無論從產(chǎn)量、規(guī)格和應(yīng)用如今都已有了長足發(fā)展。一般意義上鈦及鈦合金絲是指以盤圓形式供貨的鈦制品，也有以直絲形式供貨的，就直徑尺寸而言, 棒和絲的劃分并不嚴(yán)格, 各國亦有所不同。而且近年來由于其不斷發(fā)展，品種日漸繁多，這為其在工業(yè)用品和消費(fèi)品應(yīng)用中提供了更多的選擇。以下就幾方面來系統(tǒng)介紹鈦及鈦合金絲材的應(yīng)用現(xiàn)狀。（2）通過計(jì)算分析，得到軋件表面溫差、摩擦系數(shù)的不同對精軋翹頭的影響最為明顯，氧化層厚度和輥徑差對精軋翹頭的影響不顯著。