封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業(yè)應該注意：（1）準備材料性能熱處理恢復的測試部分，并對測試部分測試和評價；（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)，必須在熱處理前去除，去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理；（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側(cè)局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱軋復合板已經(jīng)不是10年前我們所認為的結(jié)合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對環(huán)境的保護也更加有力，剪切強度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復合板壓制得到封頭。

選用軋制復合板來壓制封頭的優(yōu)勢是：價格便宜，速度快，復合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢。

高強度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復合板封頭的制作方法，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過程中隨時測量封頭溫度，當溫度低于８５０℃時重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復合板封頭壓前進行放狀精拋光處理，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制