除塵阻力大濾袋壽命短，濾袋的特性優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)除塵器的運作。現(xiàn)階段存有除塵器阻力大，解決排風量偏小，除塵布袋子壽命短的難題，不僅危害除塵實際效果，乃至危害制造的一切正常開展。解決方案:1)當粉塵濃度標準較高時，要挑選解決濃度較高的的袋式除塵器，其型號規(guī)格應(yīng)挑選大一些(使過慮風力低一些)，濾料的薄厚高于550g/m2為宜；當溫度較高時，應(yīng)挑選耐熱濾料。對于不一樣狀況，采用有效的除灰周期時間，不但可提升除塵，并且也可提升濾袋的使用期。對含濕氣體在除塵濾袋設(shè)計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復(fù)雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。就現(xiàn)階段化工廠對濾料的應(yīng)用狀況看，第3代濾料(以滌綸布氈為代表)價錢較低、運用較多，在數(shù)在建公司已采用第4代濾料(以覆亞膜濾料和褶式過濾筒為代表)，其優(yōu)勢是運作阻力較低、出入口消耗量較小，在離心風機有變速設(shè)備時可環(huán)保節(jié)能，但其價錢較高。

六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。由于電暈極之間的同性相斥．會使電場出現(xiàn)空位小空洞，即場強洞xue。

八、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運行。

九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

電捕焦油器方案按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：1、干式機械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。因此開發(fā)新型、的濾料就越來越迫在眉睫。工業(yè)用濾筒布袋除塵器體積較大3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗少量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

影響靜電捕焦油器效率的相關(guān)因素主要有哪些？

一、粉塵的比電阻將會對靜電除塵器的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻?當比電阻在相應(yīng)的范圍之間的粉塵，相應(yīng)的電除塵效果更好。一旦小于標準的范圍，就會導(dǎo)致粉塵導(dǎo)電性能好，抵達集塵極后，將會開釋負電荷的速度較快，進而就會導(dǎo)致除塵效率有所下降。因而在對靜電除塵器進行使用時，想要提高除塵效率，就應(yīng)該要提升比電阻，顯得非常重要。另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

二、影響靜電除塵器除塵效率，另外一個原因則是氣體中含粉塵的濃度。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流將會下降，嚴重的情況下將為零，就會出現(xiàn)電暈堵塞，將會嚴重影響除塵效果。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時，一定要采取相應(yīng)的措施。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些kongxue，這就降低了圓筒內(nèi)you效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。例如：提供工作電壓，選用放電激烈的電暈極等。

三、氣流速度同樣會影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會有所下降。主要的原因在于，風速增大，粉塵在除塵器內(nèi)，逗留的時間相對較短。