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箱式破碎機(jī)單錘重量大，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，充分體現(xiàn)了大破小，重碎輕的優(yōu)點(diǎn)，而且具有的能力，可對(duì)大塊石料進(jìn)行蠶食式破碎。

箱式破碎機(jī)主體

該機(jī)主要由機(jī)架、轉(zhuǎn)子、篩板、襯板、鐘頭等零、部件組成，電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的錘頭撞擊物料而使轉(zhuǎn)子破碎。

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該框架分上蓋和下座兩部分，內(nèi)壁配備有保護(hù)襯板，可防止內(nèi)部磨損。

它由旋轉(zhuǎn)軸，三角盤，圓盤，錘軸，錘錘等部件組成。轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有圓盤，圓盤與圓盤之間用軸套隔開(kāi)，圓盤上設(shè)有錘軸，錘掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘即隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

篩板裝置位于下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩長(zhǎng)架槽內(nèi)，工作時(shí)篩板被動(dòng)受力，與錘頭相配合，對(duì)物料進(jìn)行碰撞、摩擦、切碎。

本實(shí)用新型采用上下兩級(jí)粉碎，物料經(jīng)上一級(jí)轉(zhuǎn)子粉碎后進(jìn)入下一級(jí)轉(zhuǎn)子再進(jìn)行粉碎，物料在腔體中形成錘狀粉末，粉末對(duì)物料起作用。再由出口直接卸料。干濕物料粉碎機(jī)的出料粒徑也很均勻，可控制在5 mm (毫米)以內(nèi)。

濾餅塊碎機(jī)濕式煤渣破碎機(jī)的刀片完全由火車輪鍛造鍛造，在刀片經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行加工，提高了耐磨性和韌性。更適合不同硬度的物料，耐磨損強(qiáng)度。

干濕破碎機(jī)采用了調(diào)隙技術(shù)，當(dāng)葉片磨損后，調(diào)節(jié)葉片的位置，使葉片與襯板的間隙減小。這可以達(dá)到令人滿意的粒度。

刀片磨損后無(wú)需修補(bǔ)，可重復(fù)使用其移動(dòng)位置，一副刀片可頂三個(gè)刀片。

干濕料粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一人即可開(kāi)殼，維修或檢查零件方便快捷。

粉碎機(jī)采用傳統(tǒng)的黃油嘴注油方式，每班只需加一次油，維護(hù)費(fèi)用低。

雙軸撕碎機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、硬齒面減速器、回轉(zhuǎn)刀軸、進(jìn)口動(dòng)刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、工作臺(tái)等組成。定刀安裝在撕碎機(jī)機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸載式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀軸的尺寸而定，而動(dòng)刀是一個(gè)四角可動(dòng)的刀片，用進(jìn)口的SKD11定刀，用來(lái)拆卸換角，四面用鈍后再磨，由于是爪式動(dòng)刀，所以一般采用旋轉(zhuǎn)切削，且定刀與動(dòng)刀為進(jìn)口SKD11材料，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到HRC60度以上，因此使用壽命長(zhǎng)，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)量高，使用壽命長(zhǎng)，一般1000噸以上才需磨刀。

各種中空容器：塑料飲料罐，塑料桶，鐵桶，包裝箱，包裝桶；

廢舊家電：電視機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱等；管材：大型管材、管件、 PE管；

廢棄模板：木托盤，塑料托盤，叉車托盤；廢棄輪胎：小車輪胎、卡車輪胎；

廢金屬：汽車外殼，鋁合金，廢鑄鋁件，發(fā)動(dòng)機(jī)外殼，鉛及5 mm以下厚鋼板；

廚余垃圾，生活垃圾，動(dòng)物， RDF衍生物，垃圾，生物桔子，園林垃圾；膠頭料，紙廠卷?yè)P(yáng)繩。

耐磨性能不僅與材料的組織、力學(xué)性能有關(guān)，而且與磨損條件有很大關(guān)系。對(duì)于成分、組織和機(jī)械性能相同的高鉻襯板，鑄造高鉻襯板也是如此。

不同的磨損制度，鉻襯板的抗磨性能也會(huì)有很大差別。在二體和三體磨料磨損條件下，高鉻鑄鐵試樣采用不同硬度磨料時(shí)的相對(duì)抗磨性能。

磨損損傷機(jī)制(二體磨損主要是顯微切削磨損，三體磨損主要是顯微切削磨損和顯微塑變疲勞共同作用)、磨料和碳化物的相對(duì)硬度、碳化物體積分?jǐn)?shù)、基體組織的力學(xué)性能等都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的變化規(guī)律。

鑄件中的高鉻襯套具有較高的鉻含量和較好的硬度，同時(shí)具有較強(qiáng)的韌性，因此廣泛應(yīng)用于各種磨料磨損場(chǎng)合以及各種高溫腐蝕磨損條件下。當(dāng)前電力、建材等行業(yè)普遍采用干式球磨機(jī)對(duì)高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，冶金礦等礦山采用濕式球磨機(jī)對(duì)高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，具有良好的耐磨性。

高錳鋼和超高錳鋼在高能量沖擊下的生產(chǎn)條件下有著廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)于這種類型鋼的鑄造，許多鑄造廠都缺乏必要的認(rèn)識(shí)。本文就具體操作作簡(jiǎn)要說(shuō)明，以供廠家參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造因技術(shù)成熟、生產(chǎn)而得到廣泛推廣。

指出了砂型鑄造在鑄型材料、制型方法、金屬液充填形式、型內(nèi)凝固條件等方面與砂型鑄造存在顯著差異的鑄造方法。特殊鑄件主要有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷致密型鑄件、連續(xù)型鑄件、真空吸鑄、細(xì)晶型鑄件、電磁鑄造等。