化燃燒的裝置由交換器、燃燒器和催化反應(yīng)器等這幾個部分組成的。它的凈化原理很簡單，就是將沒有凈化的氣體進入到這個機器中然后經(jīng)過加熱會釋放出一部分熱就是這樣凈化的。賊設(shè)計催化燃料的時候要注意考慮帶一些方面。

一點就是機器的氣流和溫度一定要分布均勻并且要保證還不能直接接觸表面，燃燒室要有足夠的空間這樣更好的確保保溫效果。一般機器都是使用鋼做的具有保溫效果的耐火材料。第二點就是要方便清洗和更換，一般機器的反應(yīng)器都是能拆卸的因為這樣方便清洗和更換。還要考慮燃料，一般催化燃料采用的是因為以便凈化后的氣體還不能能助燃就能夠引入空氣。較高的轉(zhuǎn)化速度也是考慮點。因為燃料不存在放熱的這個反應(yīng)所以不管凈化的時候做到了哪步驟能要保持在高溫條件下這樣能有較高的轉(zhuǎn)化速度，一定要因何實際生產(chǎn)中的實際情況來選擇以免出現(xiàn)問題。

   催化燃燒設(shè)備廠：rco催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排氣煙囪組成。凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前，經(jīng)過換熱器預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中達到所需的反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入大氣。

rco催化燃燒設(shè)備的工作原理

      揮發(fā)性有機化合物催化燃燒處理裝置收集廢氣，然后通過旋轉(zhuǎn)閥進入預(yù)先儲存的蓄熱層。蓄熱層將熱量傳遞給廢氣。廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體穿過另一個儲熱層，并將熱量傳遞到儲熱層，儲熱層冷卻氣體并提高儲熱層的溫度。當達到一定程度時，氣流方向反轉(zhuǎn)，未經(jīng)處理的低溫廢氣進入前一個循環(huán)中已經(jīng)積聚熱量的蓄熱層，然后經(jīng)過催化反應(yīng)后，熱量傳遞到前一個循環(huán)中已經(jīng)冷卻的蓄熱層。這樣就可以實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

催化燃燒設(shè)備定制特點：

     1、操作簡便，設(shè)備運轉(zhuǎn)時實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

     2、設(shè)備起動，只需15~30分鐘，至起燃溫度升溫，能耗低。

     3、采用目前先進的屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，具有比表面積大，阻力小，凈化率高的特點。

     4、余熱可回流到烘道，減少原有烘道的耗電量；也可作為其他方面的熱源。

     5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，且載體可再生。

催化燃燒設(shè)備定制的應(yīng)用領(lǐng)域：

     1、苯類，醇，酮，醛，酯，酚，醚，烷的混合有機廢氣處理。

     2、用于化工，塑料，橡膠，制藥，印刷，，制鞋等行業(yè)有機廢氣的凈化。

面對污染處理的嚴峻挑戰(zhàn)，僅憑單一模式的處理設(shè)備已經(jīng)難以奏效，反倒是功能強大的催化燃燒設(shè)備更容易取得事半功倍的效果，但前提是對設(shè)備的技術(shù)原理和催化劑類型有著深入細致的了解，從而確保設(shè)備安裝以后能夠熟練操作，這也是保障污染處理效果的基本前提。

　　總而言之，針對具體的應(yīng)用場景制定相匹配的處理方案，無疑是提升催化燃燒設(shè)備性能水平的核心要素，而對技術(shù)細節(jié)和催化劑類型的進一步明確，則對促進設(shè)備的運行起到了很好的輔助作用，所以說能夠在不同的行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用也就順理成章。