硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結(jié)構(gòu)的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實(shí)際應(yīng)用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點(diǎn)： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。　 2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點(diǎn)： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

PP手板和PC手板模型的不同之處

PP手板和PC手板模型的不同之處 PP手板模型的優(yōu)勢是耐沖擊、柔韌性好。這里要分析一下PP材料的特性。PP是屬于半透明材料，無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。它的優(yōu)點(diǎn)是很耐沖擊，耐沖擊力強(qiáng)，還有要屬它的柔韌度也是非常 好的，可適用于產(chǎn)品耐沖擊力要求非常高的產(chǎn)品，比如說汽車配件PP手板模型，包裝為對折式的PP手板 PC手板模型是屬于強(qiáng)度好、柔韌度高、透明度也非常好的產(chǎn)品手板模型，PC手板模型制作的優(yōu)點(diǎn)有： 1、具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣; 2、高度透明性及自由染色性; 3、成形收縮率低、尺寸安定性良好； 4、耐疲勞性佳; 5、耐候性佳; 6、電氣特性優(yōu); 7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好 手板的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，通過制作好的手板能夠更加直觀地看出產(chǎn)品在外觀設(shè)計上是否具有流動性或者美觀度，這也是設(shè)計人員考慮做手板的一個直接原因，使他們在產(chǎn)品開發(fā)的過程中更加順利。早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而且很難嚴(yán)格達(dá)到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，為手板制造業(yè)提供了更好的技術(shù)支持手段，像這幾年非常流行的CNC手板和塑膠等等，使得手板的度和制作速度越來越高。另外一個因素是隨著社會工業(yè)產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)成本和速度逐漸成為競爭的主要決勝手段，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度，因此可以說手板模型制造業(yè)也是順應(yīng)時代的發(fā)展的一個行業(yè)。另外就是有了高新技術(shù)的支撐，手板制造業(yè)便能快速的在市場上脫穎而出，成為一個相對獨(dú)立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。

如何確保手板模型生產(chǎn)加工的質(zhì)量質(zhì)量體系

如何確保手板模型生產(chǎn)加工的質(zhì)量 質(zhì)量體系在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，許多廠商通過獲得國際的質(zhì)量認(rèn)證來確保質(zhì)量。在參觀中制模型的生產(chǎn)車間的過程中，你會發(fā)現(xiàn)工廠內(nèi)保持清潔，整齊有序，多臺數(shù)控銑床、數(shù)控車床、塑膠機(jī)等設(shè)備正在加工不同OEM訂單，這意味著可以選擇和使用適合客戶零部件的加工設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)訂單隊列，訂單隊列是有編碼的，在整個工廠易看到的生產(chǎn)計劃板上，因此工作人員確切知道要運(yùn)行的順序以及運(yùn)行時間，這是對整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率的認(rèn)可。 手板模型樣件成型，機(jī)加工和塑膠質(zhì)量體系有相似之處，也有不同的地方，與傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的質(zhì)量測量不同，通常在生產(chǎn)鏈的后階段進(jìn)行，中制模型質(zhì)量體系貫穿于整個制造過程。加工中的質(zhì)量保證元素涵蓋所有車床和銑床：條形碼在塑料和金屬材料塊和金屬棒材上以確?？勺匪菝糠N材料的來源和特性不回錯誤，每種材料的數(shù)字指令被加載到預(yù)定的CNC機(jī)器中，加工軟件中的一組預(yù)編程指令需要人機(jī)對話交互，位于機(jī)器內(nèi)部的傳感器會校準(zhǔn)的尺寸以提高精度，質(zhì)量檢查確認(rèn)加工的零件是按照客戶的規(guī)格要求制造的。