BDF鋼網(wǎng)箱是由鍍鋅卷板沖壓、拉伸、成型、焊接等工藝制作而成，重量在8——20Kg之間。采用BDF鋼網(wǎng)箱的現(xiàn)澆空心樓板，施工費用較低，施工速度快，空心率在30%——70%之間?？稍O(shè)計成“工”字梁受力，也可設(shè)計成“T”型梁受力，箱體規(guī)格較多，各種柱距的空心板，都有適合的箱體尺寸，底板全部現(xiàn)澆，非常平整。6、該墻體交工狀態(tài)可一次實現(xiàn)優(yōu)良工程標準，不須象其他板（塊）拼裝的墻體沿需用砂漿或用大量的膩子找平才能進行涂裝，增加末端成本。

   BDF鋼網(wǎng)箱可替代現(xiàn)有現(xiàn)澆空心樓蓋的各類成孔材料, 克服了現(xiàn)有空心樓蓋成孔技術(shù)存在的垂直抗浮、水平位移、隔離墊塊、空心材料破損、自重大、施工繁瑣、達不到防火要求、鋼筋保護層不足、制作艱難、運載受限、性價比低、澆筑難度大等諸多問題，保證工程施工質(zhì)量，減少施工費用，降低工程造價。促進了空心樓蓋產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。XPS板采用燃燒性能B1級的阻燃型XPS板長度,1200mm，寬度蕊600mm，板厚為30一80mm據(jù)外墻保溫要求計算而定，其性能指標如表1所示。    

    BDF鋼網(wǎng)箱整體抗拉強度高。本系統(tǒng)采用空間格構(gòu)式BDF鋼網(wǎng)箱固定XPS板，空間剛度和整體強度遠高于傳統(tǒng)粘貼聚苯板保溫系統(tǒng)，經(jīng)實測，整個BDF鋼網(wǎng)箱XPS板整體抗拉強度為30kPa以上，插筋抗拉力為530N以上，使系統(tǒng)抗拉和抗風能力增加，減少了保溫板脫落的可能。3）水泥薄壁填充管/水泥薄壁箱體空心樓蓋填充體建筑物的綜合造價降低。

1.BDF鋼網(wǎng)箱樓板設(shè)計

   經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算，采用500 x 500 x 280mm(長x寬x高)的BDF鋼網(wǎng)箱箱體，箱體間距150mm ,上板厚度100mm，下板厚度70mm，板總厚度450mm。

2.BDF樓板的施工流程

   與普通混凝土相比，BDF鋼網(wǎng)箱空心箱體樓板增加了預應力筋的鋪放和箱體支設(shè)工序，施工步驟增多，要求提高。具體施工流程為:支設(shè)模板—劃線—綁扎底板鋼筋—安放BDF鋼網(wǎng)箱箱體—綁壓、固定箱體—綁扎板面鋼筋—澆筑硅—.養(yǎng)護—拆模。

   BDF鋼網(wǎng)箱現(xiàn)在所采取的保護層與內(nèi)部主體混凝土的同材料、同配比、同時整體澆筑的施工方式注定使保護層不會得到特殊的對待,反而在澆筑成型時,BDF鋼網(wǎng)箱由于材料密度差異、振搗不均、直接接觸風吹、日曬、溫濕度變化、有害介質(zhì)等外界因素影響,導致其表層、側(cè)面的保護層混凝土質(zhì)量劣于內(nèi)部。而大學土木建筑學院研究的殼堅隔聯(lián)保護層結(jié)構(gòu)不同于現(xiàn)有保護層與內(nèi)部混凝土同材料同配比的整體澆筑方法,可實現(xiàn)保護層和內(nèi)部混凝土材料的異化。③抗浮點自樓板周邊開始向中間設(shè)置，要求設(shè)置在肋梁交叉處，以便于檢查，縱橫間距小于0。

    現(xiàn)澆（混凝土空心管）空心板結(jié)構(gòu)：在板內(nèi)部形成了多個密肋均衡受力，適用跨度6m-15m；去掉了次梁，解決層高限制問題，減少地基開挖深度，降低基坑施工降水等問題，縮短了基礎(chǔ)工期；底部平整搭建支撐模板簡單，大幅度降低材料損耗及縮短了工期；現(xiàn)澆后的空心板還能改善厚板的溫度變形，降低了混凝土在凝結(jié)硬化過程中的體積縮水和水化熱，溫度裂縫等問題也得到良好改善；用鋼網(wǎng)箱體組合構(gòu)件筑成的現(xiàn)澆空心樓蓋,符合國家“節(jié)能省地型建筑”和建筑采用“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品”的建設(shè)產(chǎn)業(yè)政策的要求。自重的減輕也減少較多的柱帽去掉了次梁，從而完工后的現(xiàn)澆空心板底面平整，更利于空調(diào)管道消防噴頭各種管線的安裝，采光照明不受限，無需吊頂裝飾。