自然界的鉻資源主要是鉻鐵礦。而生產(chǎn)金屬鉻是用氧化鉻作鉻原料，故整個(gè)工藝分為兩步。首先用鉻鐵礦作原料生產(chǎn)氧化鉻。然后用鋁還原氧化鉻(即鋁熱法)冶煉金屬鉻。用鉻鐵礦生產(chǎn)氧化鉻首先是堿焙燒，將不溶于水的Cr3 鉻鹽轉(zhuǎn)化為溶于水的Cr6 鉻鹽，即Na2CrO4，經(jīng)水浸得到鉻酸鈉(Na2CrO4)水溶液。從鉻酸鈉水溶液制取氧化鉻的工業(yè)方法有3種：

(1)氯化銨還原法。加入硫酸使：Na2CrO4變成(Na2Cr2O7)溶液。濃縮后析出Na2SO4晶體。再將母液冷卻到25℃得到晶體。將晶體與氯化銨混合，在700～800℃下還原得到Cr2O3和NaCl；經(jīng)水洗去掉NaCl而得到氧化鉻，再在約1200℃氧化煅燒脫硫得到氧化鉻。

(2)鉻酐熱分解法。將晶體與反應(yīng)生成鉻酐(CrO3)，將鉻酐放在高溫煅燒爐內(nèi)熱分解成氧化鉻。

(3)氧氧化鉻熱分解法。往鉻酸鈉溶液加或溶液，將Cr6 還原為Cr3 ，即Cr(0H)3沉淀。再經(jīng)高溫煅燒成氧化鉻。用氫氧化鉻法制取氧化鉻具有工藝流程短；鉻回收率高；不產(chǎn)生腐蝕性氣體，對廠房、設(shè)備維護(hù)有利；節(jié)約大量硫酸和化工原料；副產(chǎn)品海波(Na2S2O3)可以回收利用；成本降低等優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)行人都知道，產(chǎn)品對鑄件質(zhì)量的要求是很高的，鉻礦砂在造型生產(chǎn)過程中被大量使用，但鉻礦砂成本高。鑄件使用的鉻礦砂越多，價(jià)格就越高。在太重萬噸壓機(jī)造型投產(chǎn)后，大量的鉻礦砂經(jīng)分選后就不能被重復(fù)利用了，只能白白扔掉，看著實(shí)在讓人心疼。他經(jīng)過細(xì)細(xì)琢磨，反復(fù)試驗(yàn)后，將廢棄的鉻礦砂使用到水玻璃砂造型中，果然成功了!于是他的成功經(jīng)驗(yàn)馬上得以推廣。 鉻礦砂烘干：采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，熱量從進(jìn)料端進(jìn)入，順流操作，熱力散失后排出，進(jìn)料段有內(nèi)螺旋推進(jìn)濕料，中段有揚(yáng)料板防止板結(jié)。

鉻礦砂的應(yīng)用對象主要是大型低碳鋼鑄件，像大連重工等的鑄鋼件常在幾十噸以上，這么大的鑄鋼件適合選用鉻礦砂作造型材料，一般要求鉻礦砂的粒度為40-70目，甚至更粗一些才好。但近十年來，汽車發(fā)動機(jī)行業(yè)的小型鑄件也大量使用鉻礦砂造型，這主要是因?yàn)殂t礦砂的耐火度高，能造成表面光潔，高質(zhì)量的鑄件。 鉻礦砂的應(yīng)用對象主要是大型低碳鋼鑄件，像大連重工等的鑄鋼件常在幾十噸以上，這么大的鑄鋼件適合選用鉻礦砂作造型材料，一般要求鉻礦砂的粒度為40-70目，甚至更粗一些才好。但近十年來，汽車發(fā)動機(jī)行業(yè)的小型鑄件也大量使用鉻礦砂造型，這主要是因?yàn)殂t礦砂的耐火度高，能造成表面光潔，高質(zhì)量的鑄件。