PE給水管的連接方式

我們知道在進行使用PE給水管的時候一般因為行業(yè)的需求以及要求不同，會對其進行連接使用，而經常使用給水管的人知道，在進行水管連接的時候會有很多不同的方法進行操作，比如有熱熔連接和電熔連接，然而這兩種連接又分為很多不同的方式，但是經常使用的方式就是熱熔對接連接，那為了更好的完成連接操作。

　　1、材料準備：將PE給水管或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

　　2、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

　　3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

　　4、PE給水管對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。

　　5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

　　6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

導致PE給水管破損的原因

PE管材市場現在看來比較混亂，各廠家生產的PE給水管質量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導致管材質量變差，影響工程總體質量。

施工質量問題：主要表現是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數把握不成熟。

人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在PE給水管上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。

PE聚乙烯管的熱熔對接步驟

熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱PE聚乙烯管管端（熱熔對接溫度為210 10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm。

　　1、用電動旋刀分別將PE聚乙烯管管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。

　　2、將需安裝連接的兩根PE管水材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

　　3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。

　　4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。

　　5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。

　　6、施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

PE管材在生產過程中由于受環(huán)境的影響

　PE管材在生產過程中由于受環(huán)境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷，這樣的情況會很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補。

　產品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十攝氏度。

　這種情況下PE管材廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。