針對(duì)切削液廢水的處理方法與建議

切削液廢水來源廣泛，具有COD濃度高、可生化性差等特點(diǎn)，同時(shí)隨著發(fā)展，使得各類切削液的配方成分復(fù)雜，更是加劇了處理的難度。切削液般可分為油基切削液和水基切削液，推薦利用化學(xué)混凝和氣浮配合生化組合去處理。切削液廢水常見難以打破油水包裹的分子，高濃度以及高cod。風(fēng)清揚(yáng)破乳劑，集破乳、吸附、絮凝為一體，相較于傳統(tǒng)破乳劑具有明顯的優(yōu)勢(shì)。風(fēng)清揚(yáng)破乳劑是使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，不僅能做到徹底破乳，還能絮凝懸浮物使水質(zhì)清澈。前端搭配使用破乳劑可去除大部分cod,磷以及其他重金屬離子，為后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。面對(duì)該類廢水，如果有條件的，我們還是比較建議前期分水分質(zhì)，切削液廢水和生產(chǎn)線廢水分開處理，對(duì)于后期出水的穩(wěn)定性和處理效果是比較好的。

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤(rùn)滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測(cè)定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。