伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與電網(wǎng)，機(jī)械系統(tǒng)等相關(guān)聯(lián)，并且經(jīng)常處于啟動(dòng)和運(yùn)行狀態(tài)的過程中，因此這也是一個(gè)問題。主要問題是：1系統(tǒng)損壞。通常是因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)電壓抖動(dòng)太大，或者形成電壓沖擊。在中國的一些地區(qū)，電網(wǎng)的質(zhì)量不夠好，這將給機(jī)床帶來電壓超限。它異常超限。如果沒有特殊的電壓監(jiān)視器，則很難測量。在尋找故障因素時(shí)，我們必須注意它。有些是由于外來因素造成的損害。例如，華北的一家工廠損壞了機(jī)床的多個(gè)伺服系統(tǒng)，因?yàn)樗驳搅斯S變電站并闖入了電網(wǎng)。 2沒有控制命令，電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)問題的關(guān)鍵因素是速度環(huán)開環(huán)或正反應(yīng)。例如，在東北的一家工廠，引進(jìn)西德OTAN轉(zhuǎn)子銑床在調(diào)試中，機(jī)床X軸在沒有指令的情況下，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過分析我們認(rèn)為正反應(yīng)形成。由于系統(tǒng)零點(diǎn)漂移，在正反應(yīng)的情況下，它將靈活并積累以使電機(jī)高速工作，并且在根據(jù)標(biāo)簽查看線路后我們將完全準(zhǔn)確。機(jī)床廠的技術(shù)工人認(rèn)為這可能沒錯(cuò)。經(jīng)過分析和評審，我們將反應(yīng)線反轉(zhuǎn)，機(jī)床運(yùn)行結(jié)果正常。機(jī)床廠的技術(shù)工人不得不承認(rèn)德國的操作錯(cuò)誤。例如，當(dāng)我們在天津的一家工廠接受培訓(xùn)時(shí)，我們要求工廠修理一臺(tái)進(jìn)入工廠后無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)的精磨機(jī)。問題是機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，它即將到來。越快，直到高速。我們分析是因?yàn)樗俣拳h(huán)是開放的，系統(tǒng)漂移不能由formed形成。應(yīng)適當(dāng)修整烙鐵頭以焊接集成電路，避免在焊接過程中損壞其他元件。在觀察元素之后，在地面上形成速度響應(yīng)線。 3執(zhí)行加工時(shí)，工件不會(huì)在請求之外表達(dá)。當(dāng)圓弧插補(bǔ)軸反轉(zhuǎn)時(shí)，顯示凸臺(tái)，或電機(jī)低速或振動(dòng)。這種故障通常是由于伺服系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)造成的，軸的增益系統(tǒng)不相等或者電機(jī)不匹配，解決方法是做好調(diào)節(jié)。 4穩(wěn)定熔斷，或電機(jī)過熱，導(dǎo)致燒壞。這類問題通常是機(jī)械過載或堵塞。

目前，常用的檢測器是雙頻激光干涉儀。2.檢測方法(使用雙頻激光干涉儀時(shí)):安裝并調(diào)整雙頻激光干涉儀。預(yù)熱激光測量儀，然后輸入測量參數(shù)。機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)測量機(jī)床的定位精度。輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。2.測試期間的注意事項(xiàng):儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。機(jī)床幾何精度調(diào)整完成后，應(yīng)進(jìn)行節(jié)距誤差補(bǔ)償，以減少幾何精度對定位精度的影響。俯仰誤差補(bǔ)償應(yīng)采用檢測儀器(如激光干涉儀)，先測量補(bǔ)償，補(bǔ)償后再測量。修理人員有必要提出以下要求：（1）高度責(zé)任感和出色的職業(yè)道德。測量數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)(或)進(jìn)行分析，直至滿足機(jī)床的定位精度要求。機(jī)床節(jié)距誤差補(bǔ)償方法包括直線軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償，可以分別補(bǔ)償直線軸和轉(zhuǎn)臺(tái)的定位精度。

湖北銘程精密機(jī)械有限責(zé)任公司是一家國家高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事精密數(shù)控鍵槽加工機(jī)床、智能控制系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般過程

（1）觀察數(shù)控機(jī)床情況：通過“望聞問切”的方法來進(jìn)行故障的觀察。

（2）故障情況的分析：通過觀察故障的情況來進(jìn)行情況分析，從而縮小故障范圍，確定故障的查找方式。

（3）故障查找：運(yùn)用查找手段對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行從外到里的，從易到難的檢測，查閱相關(guān)資料來確定故障點(diǎn)。

全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。（3）未能處理報(bào)警或報(bào)警當(dāng)系統(tǒng)PLC無法運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)已關(guān)閉或系統(tǒng)無報(bào)警但操作不正常，需求基于系統(tǒng)信息使用已經(jīng)掌握的理論基礎(chǔ)，在疾病發(fā)作之前和之后的狀態(tài)。

加工質(zhì)量穩(wěn)定?？煽?/span>加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。