硅錳球是以硅錳加工后的余料，高壓物理成球不加任何粘合劑，無雜質(zhì)合金品位高，爐前加入方便，比重大擴散均勻，合金回收率高。

　　我公司生產(chǎn)的硅錳球符合生產(chǎn)要求，并且質(zhì)量好，價格合理，歡迎您來選購。

　國內(nèi)外多用它的表面積的大小分類、分級或作為標記。粒子小的，比較面積大，性能比較好；粒子大的，比較棉結(jié)小，性能較差。性能優(yōu)良的硅錳球的BET比表面積一般在200㎡/g左右。

　　如同一切分散體系，硅錳球的粒子大小應不是均一的，它具有不同程度的分布性質(zhì)。品種不同，分布程度也不一樣。粒度分布程度與比表面積有關，即比表面積大者，分布窄；比表面積小者，分布寬。

節(jié)能是我們現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)比較注重的，那么生產(chǎn)硅錳球的節(jié)能措施有哪些呢？下面就為大家介紹一下。

　　1、調(diào)整焦炭配入量和粒度級配。焦炭層過厚，電極上抬，熔池溫度低，熔體從爐內(nèi)排出不暢；焦炭層過薄，電極插入過深，易翻渣，惡化爐況，影響電耗。兩種情況都會導致渣比增大，增加電耗。因此控制合適的焦炭厚度至關重要，通過調(diào)整粒度可以達到這一目的。

由于硅錳球在氧化過程中會釋放二氧化硅，硅鋼水的溫度有力。硅錳球在存放的時候，會出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因是什么呢？應該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　某些成分的硅錳球，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時間以后，就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

硅錳生產(chǎn)工藝流程?

錳礦石、焦粒、輔料經(jīng)過破碎到生產(chǎn)的粒度大小且干燥后進入配料系統(tǒng)，經(jīng)工藝人員計算配比告知車間中控操作人員后經(jīng)配料系統(tǒng)合理入爐，進行冶煉，按規(guī)定電量進行出鐵（有渣）。產(chǎn)生的渣進行水淬，產(chǎn)生的水淬渣存放于水淬渣臨時存放區(qū)后外售到水泥廠，出鐵產(chǎn)生的液態(tài)硅錳合金進行澆鑄（池鑄），待合金池達到高度后使用鏟車鏟到成品庫經(jīng)砸鐵工人進行精整、破碎、裝袋進行外銷。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)（布袋除塵）進行有毒有害氣體的二次利用（氣柜）。除塵系統(tǒng)所產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)收集進入供料機壓密后制球，按配料要求計算配比合理入爐。