眾所周知，德潤克切削油和德潤克切削液都是用于金屬加工、數(shù)控機床加工的必不可缺的重要添加劑，具有潤滑，冷卻，防銹，流動性以及極壓性等作用。但是切削油和切削液有什么具體的區(qū)別呢？下面德州鑫城特種油品有限公司就帶大家去探討一下。

德潤克切削油和德潤克切削液的區(qū)別：

1、德潤克切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，德潤克切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝；

2、純油性的德潤克切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。

3、德潤克切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗；

4、而德潤克切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為德潤克切削液大部分是水，所以很容易清洗產(chǎn)品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用德潤克切削油的效果比切削液的好。

德潤克切削油和德潤克切削液的用法都是有很大區(qū)別的，所以在金屬加工過程中一定要分清了。

    精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。

    以下情形選用油性切削液：

    1）精密貴重機床從維護保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。  

    2）機床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油潤滑油變質(zhì)的場合。

    3）受廢液處理設(shè)施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少廢液排放的場合。

    4）機床使用說明中規(guī)定使用油性切削液的場合。

    化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。六、810型深孔極壓切削油流動性好，能快速帶走切削加工過程中所產(chǎn)生的熱量。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

目前，德潤克切削液在行業(yè)內(nèi)以半合成、全合成切削液代替了傳統(tǒng)的乳化型切削液。德潤克新一代切削液采用植物基合成酯作為原料，在抗腐、抗雜油、刀具保護、穩(wěn)定性等方面，均優(yōu)于前面的三種切削液。