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熔噴布設備正確的操作調試方法

一、打開開始停止開關與電源開關，電源開關內置燈亮。

   二、調整氣壓：氣壓閥在工作臺板的下面，打開熔噴布設備的門板就可以看到氣壓閥。根據(jù)實際情況調整壓力。當有些機構動作不同步的時候就將壓力調大些。工作氣壓一般在0.2~0.6MPa范圍內調整。

   三、音波檢驗調整：(熔噴布設備處于停止運行時)

   1、打開超聲波發(fā)生器電源開關，按下“音波檢驗”開關，如振幅顯示器指標急升并超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整“音波調整”旋鈕。目視振幅顯示器，左手按下“音波檢驗”檢查開關(勿超過3秒)，右手旋轉“音波調整”旋鈕，將振幅顯示器指針調到低點。熔噴布設備的運用領域空氣凈化領域的應用：用于空氣凈化器，作為的空氣濾芯以及用于較大流速的粗、中效空氣過濾。

   調整時如振幅顯示器指標不是下降、而是上升，則反方向旋轉“音波調整”旋鈕。振幅顯示器指標的讀數(shù)在50以內，電流表指標的讀數(shù)在0.6A以下是佳工作狀態(tài)。調整好音波后要把蝶形螺帽擰緊，并關好保護蓋。

   2、空載測試時，如“超載指示燈”亮，則表示熔噴布設備有問題。此時不允許開機工作，須關機檢查原因，排除故障后方可開機工作。

   四、冷卻風扇的檢驗。檢查冷卻風扇是否在正常工作，以確保熔噴布設備在工作時能長時間工作。

熔噴布生產(chǎn)線的熔噴布材料主要以聚(PP)為主，是口罩核心的材料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖?、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。如以聚(pp材料)顆粒為原料，通過高溫熔融，噴絲，鋪料，熱壓卷取連續(xù)一步生產(chǎn)?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

熔噴布設備的結構配置

喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布突出的優(yōu)點。

熔噴布生產(chǎn)線的分切方式

1.切刀可使用工業(yè)手術刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之間可調式刀具；

2.主軸與圓刀使用無級變速系統(tǒng)，可作為高低調速及正反轉切換控制；電子調速系統(tǒng)，使用時通過人工調節(jié)機器的速度，方便簡單；

3.配置雙面金剛石磨削磨刀系統(tǒng)，砂輪壽命可達兩年之久；不用拆卸即可磨刀，使刀片長期保持鋒利；達到裁切質量；并附有吸塵裝量，以保持布料及軌道清潔；

4.采用進口精密滾珠絲桿及滑軌，平行推進切割寬度，進口AC馬達調整系統(tǒng)無級調整和控制切割速度，從而達到切割，準確度可控制在0.1毫米以內；