高純石墨電極廠,高純石墨電極廠家,三能石墨電極

生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產需要許多機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。

大多數石墨制品用作導電材料，因此導電率越高，比電阻越好，電阻越低，允許通過的電流密度越大。石墨電極不但耐高溫而且耐磨性很好，石墨電極的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好，石墨的韌性好，可以成為很薄的薄片，此外石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

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石墨化爐芯溫度曲線由恒功率分布的功率曲線控制。如果石墨化爐電氣化系統(tǒng)不合理，則石墨化爐電氣化曲線的啟動功率過大，上升功率過快，使電氣化過程中產品內外溫度梯度過大。在加工過程中，產生的熱應力大大超過了產品的熱應力。阻力導致裂縫。特別是當爐溫升高時，為了嚴格控制爐溫的上升階段，產品的物理結構和化學成分在這個階段開始發(fā)生很大的變化。非晶碳的石墨化尚未開始。