在自封袋生產(chǎn)中在傳觸壓力作用下就能產(chǎn)生粘接作用但這種膠不宜在食品、藥.結(jié)包裝上使用.只可做工業(yè)品材料包裝袋。復(fù)合時的壓力要適中，太大時基材有被壓延變形的可能，太小了又可能會出現(xiàn)貼合不夠緊密，牢度不好. 甚至出現(xiàn)小氣泡等故障，這些都要注意調(diào)整。還有一個問題就是第二基材進人復(fù)合輥時的位置和角度。例如，鋁箔與PET或BOPP.  BOPA、.PT等復(fù)合時，基材PET涂膠干燥后進人復(fù)合輥時，除廠有舒張展平輥讓它不皺之外，它與橡膠壓輥或復(fù)合鋼輥有一定的包角。自封袋生產(chǎn)中水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段:階段為預(yù)聚合,即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合,生成相對分子質(zhì)量為1000數(shù)量級的水性聚氨酯預(yù)聚體。鋁箔則不必經(jīng)任何托輥或展平輥就可直接進人鋼輥和橡膠壓輥的共同切線方向.這樣就不致使鋁箔發(fā)皺，不然很難保證復(fù)合物的平整性。當然，若設(shè)備精密度高，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn).經(jīng)過托輥也是可以的，原則是不能讓鋁箔起皺。

自封袋生產(chǎn)中所謂油墨的印刷適性 ,是指油墨在特定的印刷機上以一定印刷速度、在一定印刷壓力等條件下轉(zhuǎn)移到印刷對象表面

,待印膜干燥后固著于印刷對象表面以表達印刷預(yù)期效果的性能。由此可見 ,油墨的印刷適性包括印刷作業(yè)適性和印刷質(zhì)量適性兩方面。油墨的印刷作業(yè)適性涉及油墨與相應(yīng)版型、機速、印壓和印刷對象相適應(yīng),以保證油墨能夠從包裝容器一 墨斗一 墨輥一 印版一 印刷對象的順利轉(zhuǎn)移 ;油墨的印刷質(zhì)量適性是指轉(zhuǎn)移到印刷對象表面的墨膜所顯示的固著、干燥速度、顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)。通常把油墨所表達顏色效果的方面稱為墨性。雖然在印刷時已經(jīng)加熱干燥，但由于時間短、速度決，往往干燥得不徹底，會有殘留溶劑，特別是大面積、實地多色疊色印刷時。油墨印刷適性的調(diào)配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優(yōu)化匹配。

自封袋生產(chǎn)中光澤度是水基墨的一項重要性能都會出現(xiàn)果凍現(xiàn)象。但由于采用的配方不同,有的油墨廠家生產(chǎn)的水性油墨在溫度低于20攝氏度時就會出現(xiàn)果凍現(xiàn)象,這是一個非常棘手的問題 !如 此略有溫度差別即出現(xiàn)果凍現(xiàn)象就無法印刷了。現(xiàn)在的塑料水性油墨還離不開乙醇,但是 ,如采用發(fā)酵型乙醇 ,在夏天運輸途中及儲存環(huán)境溫度偏高時特別容易發(fā)生再發(fā)酵反應(yīng)生成乙酸 ,致 使塑料水性油墨產(chǎn)生異味而只能報廢。因此使用水性油墨時一定要向供應(yīng)商咨詢明白,注意季節(jié)性氣候帶來的副作用。起泡影響水性油墨印刷作業(yè)正常進行,嚴重時將使印刷作業(yè)無法進行。塑料水性油墨在印刷中的起泡現(xiàn)象還沒有得到徹底解決 ,加消泡劑會影響水性油墨的性能。

 自封袋生產(chǎn)中使BOPP和CPP薄膜乳合，制取BOPP/YE/CPP復(fù)合薄膜，但CPP和PE之問的豁合力十分有限，制得的復(fù)合薄膜的性能低下。為改善CPP和PE之間的黏合性，人們開發(fā)了二層共擠出CPP薄膜.并以此為基礎(chǔ)，利用擠出復(fù)合工藝制得戶勝能優(yōu)良的BOPP/PE/CPP薄膜，基本情況如下。三層共擠出CPP薄膜的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，三層共擠出CYP薄膜的生產(chǎn)工藝采用由Y臺擠出機供料的流延機組。工藝流程如下。②通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子和送料螺桿的轉(zhuǎn)速,可方便地調(diào)節(jié)物料的擠出量及熔體的溫度。由于要制造的是擠出復(fù)合專用CPP薄膜，擠出復(fù)合的膠黏劑是熔融的聚乙烯，因此與聚乙烯直接接觸的CPP的.A層原料的選擇至關(guān)重要。A層原料的選擇主要有兩種可供選擇的方案:一是采用與聚丙烯有較好相容性的聚乙烯制CPP的A層。