陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。

     對高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。減少制品變形：高嶺土由于含A1203約35％，摻進瓷石制胎，能提高瓷胎中的鋁氧，使制品的燒成范圍增寬，減少變形，從而提高了成品率。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

     為分離高嶺土中的石英、長石、云母、鐵礦物、鈦礦物等非黏土礦物及有機質(zhì)，生產(chǎn)出能滿足各工業(yè)領(lǐng)域需求的高嶺土產(chǎn)品，除了采用重選、浮選、磁選等對高嶺土進行提純除雜外，有時還要采用化學(xué)漂白、超細(xì)剝片、煅燒、表面改性等深加工方法對高嶺土進行處理。高嶺土的選礦加工分為干法和濕法兩種工藝。</p><p>（1）干法一般是將采出的原礦經(jīng)過破碎機破碎至25mm左右，給入籠式破碎機中，使粒度減小至6mm左右。主要是高嶺土的表面下應(yīng)用，不同的質(zhì)地，可以直接影響到他們的選民改變陶器和瓷器的窯，它可以產(chǎn)生高品質(zhì)的高嶺土優(yōu)良產(chǎn)品，往往更會在建窯周圍。碎后的礦石再經(jīng)配有離心分離機和旋風(fēng)除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細(xì)。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價填料。