全自動點膠機不僅僅點膠封裝層面能夠適合，并且點膠封裝速率層面也是比較快，現(xiàn)階段的LED燈管點膠加工線主要都是應用自動化生產線的方式進行生產制造，全自動點膠機能在這種方式下進行LED燈光硅膠封裝工作，應用前先將硅膠正確處理好，再根據(jù)智能控制器將出膠量、點膠氣壓等主要參數(shù)調整好，規(guī)避在工作中時出現(xiàn)點膠封裝問題，確保LED燈管封裝的產品質量。不管是在單一化的點膠加工線中，還是在自動化生產線，都能夠應用到全自動點膠機。

在許多消費技術中，對于某一產品過程，經(jīng)常需要停止點膠和包裝，經(jīng)過多年的應用中小企業(yè)很難應對流膠控制應用。而高速點膠機的出現(xiàn)就可以為需求用戶解決這個問題。該分配器具有一個控制器，適用于多種產品調整參數(shù)，支持特殊膠水點膠通道流動?？梢蕴娲止ぬ囟ǖ狞c膠作業(yè)，高速點膠機有助于實現(xiàn)機械化生產并降低點膠成本，提高中小消費企業(yè)的消費質量，增加品牌滿意度。

在全自動點膠機的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？

解決方案：

拉絲高度

由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

上抬高度

當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。

自動點膠機的日常維護

當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據(jù)實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。