聚合釜的工藝流程大型聚合釜生產(chǎn)商

    聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。威海行雨化機(jī)聚合反應(yīng)釜專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，具有壓力容器A類(lèi)資質(zhì)，是您的不二選擇。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。

聚合反應(yīng)釜的磁力密封系統(tǒng)以及存在的問(wèn)題！大型聚合釜生產(chǎn)商

     簡(jiǎn)析聚合反應(yīng)釜的磁力密封系統(tǒng)以及存在的問(wèn)題！  攪拌軸由頂部插入式轉(zhuǎn)向底部插入式聚合反應(yīng)釜。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計(jì)算軸徑小，省工、省料。短軸不長(zhǎng)軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤(rùn)滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周?chē)?，使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運(yùn)動(dòng)部件阻塞結(jié)垢。用途及特性：聚便釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、不用蒸汽加熱等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén)。在這種情況下，機(jī)械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時(shí)，必須排空釜內(nèi)的物料。當(dāng)物料為高粘度的聚合物時(shí)，完全排空是比較困難的。為此，需要對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。

聚合釜的應(yīng)用大型聚合釜生產(chǎn)商

聚合釜產(chǎn)品涉及到石油化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)、大專(zhuān)院校等數(shù)百家企事業(yè)單位學(xué)校。生產(chǎn)的反應(yīng)釜容積3m3，壓力為30Mpa，極限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動(dòng)靜密封、填料密封、雙端面機(jī)械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導(dǎo)熱油等，材料有0Cr 18 Ni 11 Ti不銹鋼、TA 2 鈦、碳鋼和透明硼硅玻璃釜等。聚合釜行業(yè)在幾十年的發(fā)展中，經(jīng)歷了從無(wú)到有、從小到大的成長(zhǎng)歷程。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應(yīng)釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動(dòng)態(tài)多箱干燥機(jī)以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備制作，根據(jù)用戶(hù)的介質(zhì)和工藝要求，磁力偶合器和反應(yīng)器的大小可以任意選配。如果用戶(hù)的舊反應(yīng)釜需要改裝軸封，我公司也可以單獨(dú)供應(yīng)磁力偶合器給予配套。

聚合釜的構(gòu)造簡(jiǎn)介大型聚合釜生產(chǎn)商

聚合釜構(gòu)造簡(jiǎn)介：

不銹鋼反應(yīng)釜由封頭、筒體、夾套、攪拌器、軸封、連軸器以及支架等組成，與釜內(nèi)物料接觸的材質(zhì)均采用不銹鋼S30408、S31603、S32168鋼板及有色金屬?gòu)?fù)合板加工制成。設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收參照GB150-2011鋼制壓力容器技術(shù)條件進(jìn)行。

公司將始終堅(jiān)持“以顧客為中心，以質(zhì)量為根本。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新求發(fā)展。”的企業(yè)宗旨，秉承“品質(zhì)可靠、精益求精，讓用戶(hù)滿(mǎn)意是我們永恒的追求?！钡慕?jīng)營(yíng)服務(wù)理念，我們熱忱歡迎各屆朋友蒞臨指導(dǎo)!