在所有工況下，吸油管路和泄油管路必須通入油箱中1低油位以下的位置。允許吸油高度hS源自總壓力損失；但卻不得高于hSmax=800mm。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，油口S處的1小吸油壓力還不得降至0.8bar以下(冷啟動絕1對壓力0.5bar)。油口和固定螺紋設(shè)計(jì)用于1大規(guī)定壓力。機(jī)器或系統(tǒng)制造商必須確保連接元件和管路的安全系數(shù)滿足規(guī)定的工作條件(壓力、流量、液壓油、溫度)。計(jì)算公式：N=Q×P/60n其中Q實(shí)際使用流量（L/min）P實(shí)際工作壓力（mpa）n總效率（0。

今天就來盤點(diǎn)下力士樂柱塞泵的常見故障以及對應(yīng)的排除方法如下：一、泵輸出管路阻力大排除方法：

1、輸出管路布置是否準(zhǔn)確，管徑不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角偏多。

2、檢查閥門是否靈活。

3、適當(dāng)打開出口閥門，直到工況點(diǎn)。

二、油內(nèi)水分、氣體較多排除方法：

1、把油內(nèi)的水分、氣泡控制在 100 ℃ -120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點(diǎn)。

2、管路布置是否公道。

3、安裝排氣閥 三、管道與葉輪流道堵塞。

4、清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物。

5、檢查閥門閘閥是否失靈 四、入口濾網(wǎng)堵塞。

6、按期清洗濾網(wǎng)。

7、濾網(wǎng)目數(shù)不能過密 五、泵體入口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)峻磨損。

8、更換磨損部件。

9、泵的吸進(jìn)口徑小于或即是 100mm 時，口環(huán)間隙大于 1.5mm 時應(yīng)更換；吸進(jìn)口徑大于或即是 125mm 時，口環(huán)間隙大于 2mm 時，應(yīng)修理更換。

泵在運(yùn)行中的相對運(yùn)動的三對摩擦副（靜承關(guān)系）零件之間的磨損，使零件間的縫隙增大，泵內(nèi)泄漏量隨之增多，油溫也相應(yīng)升高。泵軟壽命是從初期磨合期到穩(wěn)定使用階段進(jìn)而到疲勞剝落期階段（劇烈磨損階段）。這三個階段時間的長短主要取決于所使用的液壓介質(zhì)的清潔度。在液壓系統(tǒng)回路中進(jìn)行斷點(diǎn)數(shù)據(jù)采集，可同時測量系統(tǒng)及元件的流量、壓力和溫度。通過測量數(shù)據(jù)來評定系統(tǒng)及元件性能，從而判斷故障。我公司生產(chǎn)的恒壓變量柱塞泵A10VSO71DR/31R-PPA12N00廣泛應(yīng)用于液壓站、行走車輛、工程設(shè)備生產(chǎn)維修企業(yè)的出廠校驗(yàn)及設(shè)備使用單位的液壓系統(tǒng)的故障診斷。壓油箱的選用液壓油箱在液壓系統(tǒng)中的主要作用為儲油、散熱、分離油中所含空氣及消除泡沫。湖北省、湖北地區(qū)的用戶如有需要使用或維修該產(chǎn)品，可與我公司銷售人員聯(lián)系。