軟包裝凹版印刷具有墨色厚實(shí)穩(wěn)定、層次豐富、承印物廣、耐印力高、清晰度高等諸多優(yōu)勢(shì)，但在印刷過程中質(zhì)量較難控制。軟包裝凹版印刷中，首先是印刷在各種塑料薄膜上，然后再由兩層或多層不同材料的薄膜復(fù)合組成復(fù)合薄膜再經(jīng)分切、制袋等過程得到終產(chǎn)品。印刷是軟包裝凹印中的一個(gè)重要工序，在印刷過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問題。因此，研究軟包裝凹印質(zhì)量控制對(duì)于提高凹印產(chǎn)品質(zhì)量、提高凹印生產(chǎn)效率非常重要。本文主要從凹印印前、原材料、凹印工藝、凹印產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面來進(jìn)行探討。

在擴(kuò)縮過程中，我們應(yīng)該擴(kuò)淺色而不擴(kuò)深色，應(yīng)該擴(kuò)沒有文字或圖片的一邊，擴(kuò)完之后的圖案不能變形。擴(kuò)縮量的大小也是有規(guī)定的，不能超出一定的范圍。凹印的擴(kuò)縮量一般在 0.2～0.3mm，具體的數(shù)值要根據(jù)客戶所需要的印刷精度的需求而定。相鄰色的色相不同，它的擴(kuò)縮量的大小也應(yīng)該不同，如果相鄰色是相近色，那么它的擴(kuò)縮量大小是 0.3mm；如果相鄰色是相反色，擴(kuò)縮量建議小一點(diǎn)，為 0.2mm。

印刷產(chǎn)品光澤度隨著墨層厚度的增加反而減小。這是由于油墨墨層覆蓋了原本高光澤度的紙張本身，而墨層本身的光澤度由于紙張的吸收而比較低。隨著墨層厚度的增加，紙張?jiān)休^高的光澤度更難透過墨層呈現(xiàn)出來。當(dāng)墨層厚度達(dá)到1.5μm時(shí)，紙張對(duì)連接料的吸收幾乎達(dá)到飽和。之后，隨著墨層厚度的不斷增加，保留在印刷品表面的連接料的數(shù)量越來越多，涂布紙印刷品的光澤度也將不斷提高。