1.3檢驗指標

超高壓軟管按照JB 8526—97《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定要求,應達到如下指標:bp壓力,應達到工作壓力的2.5倍以上，試驗壓力達到工作壓力的1.5倍,并保持該壓力2min以上無損壞;脈沖壓力在0～工作壓力范圍內(nèi)，5萬次壓力脈沖無損壞;工作壓力為100～280MPa的脈沖頻率為15次/min,280MPa以上為110次/min。(3)操作時應盡量避免頻繁開、關(guān)手持槍,減少壓力脈沖對軟管的影響,以延長軟管壽命。

2使用壽命

影響超高壓軟管的使用壽命的因素較多,除了軟管本身在制作過程中的工藝水平,內(nèi)層及接頭的質(zhì)量性能等以外,軟管的正確選用與使用對軟管壽命也有很大影響。

高壓水清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環(huán)境較差的條件下進行清洗，對設備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。

高壓清洗軟管的使用

(1)壓力匹配：

高壓軟管的規(guī)定使用壓力一定要和高壓水射流系統(tǒng)的額定工作壓力一致， 否則就會降低軟管的工作壽命。日本、歐美等西方發(fā)達國家在70年代以前主要采用化學方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。當實際使用壓力超過規(guī)定使用壓力的一點二五倍時，軟管工作壽命下降百分之五十。高壓泵工作過程中的壓力波動以及截流型槍關(guān)槍瞬間的壓力沖擊，也對軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。

適當?shù)耐◤剑合到y(tǒng)軟管長度一般情況下在十幾米至幾十米之間，在如此長的輸送距離下，其壓力損失是相當大的。使用高壓清洗機時，需要將噴頭放入管內(nèi)大約30cm處，然后將噴頭加壓使其進入管道中，當清洗完成后要將噴頭從管道中拉出時，我們需要將高壓泵壓力調(diào)至零，以避免噴頭形成水龍甩動傷害操作人員的情況出現(xiàn)。通常軟管允許流速不超過每秒六米。實際使用中，流速遠超過此值，所以軟管壓力損失不容忽視。從壓力損失的角度來講，軟管尺寸越大壓力損失越低，但從實用的角度來看，軟管直徑小更為有利。原因如下：

其一，直徑小，軟管本身以及內(nèi)部液體均較輕，更易于操作;

其二，軟管更易進入管道內(nèi)部，可直接用柔性管清洗;

其三，承壓能力相同的情況下，直徑小的軟管相對更便宜。

高壓軟管的尺寸和直徑，高壓軟管價格，內(nèi)徑應該適當，小直徑管會增加管道中的介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)的熱量，降低效率，會產(chǎn)生過度的壓力降和影響整個系統(tǒng)的性能。如果橡膠管是用管夾固定的，或者橡膠管通過鋼板，液壓高壓軟管，也要注意高壓軟管的外徑。

　　高壓軟管的選擇取決于液壓系統(tǒng)設計的大壓力值。而且由于清洗的目標設備往往比較大，存在高處作業(yè)的可能，如果是石化企業(yè)中的清洗項目則存在燃爆的隱患。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時會有沖擊壓力，沖擊壓力峰值會遠遠高于系統(tǒng)的大壓力值。但是系統(tǒng)上通常有安全閥，所以沖擊壓力不會嚴重影響軟管的疲勞壽命。對于沖擊頻率特別高的液壓系統(tǒng)，建議使用耐沖擊的特殊橡膠軟管產(chǎn)品。

　　一般膠管的動壓力是指膠管在連續(xù)運行過程中允許的大壓力。一般來說，根據(jù)相關(guān)國際標準規(guī)定的液壓軟管安全系數(shù)，推薦的工作壓力通常為軟管小爆裂壓力的1/4。

高壓清洗機是利用高壓水發(fā)生設備產(chǎn)生高壓水，而后通過噴嘴將壓力能轉(zhuǎn)換為高度聚集的水射流動能完成各種各樣的市政管道清洗任務，人工清洗管道與機械清洗到底哪個好？到底快速質(zhì)量好呢?接下來銀浩就給大家分析一下。高壓清洗管技術(shù)是近年來發(fā)展十分迅猛的一門新必技術(shù)，它是利用高壓水發(fā)生設備產(chǎn)生高壓水，通過噴嘴高壓清洗管將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃?，能完成清洗、切割、破碎等各種工藝的技術(shù)。?傳統(tǒng)清洗導熱油碳化結(jié)焦垢的方法：?????1、化學清洗?化學清洗法是用化學藥劑在一定的條件下與垢進行化學或物理反應，以除去污垢。而對于導熱油產(chǎn)生的焦垢，大多采用有ji溶劑清洗，主要作用原理是物理溶解，但是在實際操作中會存在清洗效果不理想、清洗費用高及環(huán)境污染等缺點。另外，當銹垢嚴重堵塞管路時，便無法清洗。