耐磨涂層膠主要用于各火力發(fā)電廠粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪，一次（煤粉）風(fēng)管。球磨機(jī)出入口管等其它設(shè)備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設(shè)備防腐蝕面層和內(nèi)襯。

耐磨涂層膠優(yōu)點(diǎn)：

1 施工方便，減少停機(jī)時間；

2與金屬基材結(jié)合強(qiáng)度高；

3優(yōu)異的耐磨損及及耐化學(xué)腐蝕性能是一般金屬的2倍以上；

4完全固化后可進(jìn)行各種精密機(jī)械加工；

       耐磨涂層顆粒膠廠家耐磨涂層的耐磨性是指涂層表面某種機(jī)械作用的能力，與涂層的附著力、硬度、柔韌性等物理性能是密切相關(guān)的。材質(zhì)：灰口鑄鐵維修前狀況：護(hù)套磨損嚴(yán)重，泵殼內(nèi)出現(xiàn)大量大小不一的坑洞材料選取：抽砂泵修復(fù)選用HF-A01小顆粒耐磨防護(hù)劑工具材料：角磨機(jī)、鋼絲刷、砂輪片、抹灰刀、清洗劑、抹布、手套、毛刷、電子稱施工工藝：1。磨損現(xiàn)象不論在科研實(shí)踐還日常生活中都是很常見的，一旦時間長，就會造成機(jī)械設(shè)備不能持續(xù)工作，若不及時更換調(diào)整便極有可能造成嚴(yán)重的事故。如再不做耐磨保護(hù)的情況下，重新置換機(jī)器對于企業(yè)是一批大的消耗，因此，如何提高易磨損材料的耐磨性能是公司發(fā)展的趨勢。

　　耐磨涂層顆粒膠廠家耐磨防腐蝕涂層主要有基料、填料和其它助劑構(gòu)成。2、對于該體系的涂料，當(dāng)PVC≤8%時，涂層具有良好的防腐性。其中有機(jī)高分子聚合物，如高性能耐磨顆粒（純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉等）與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，施工時將其它組份黏結(jié)在摩擦部件的表面形成連續(xù)薄膜，從而大大的提高材料的耐磨性能，減輕了材料表面的磨損。該涂層具有耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機(jī)后對設(shè)備簡單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個小時，設(shè)備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化，耐磨陶瓷涂層在耐磨材料中是的。

         耐磨涂層顆粒膠廠家通用的程序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制可執(zhí)行的東臻作業(yè)步驟和施工方法，1、調(diào)研現(xiàn)場；2、編制施工方案；3、調(diào)動人力和組織機(jī)械材料進(jìn)場；4、安全培訓(xùn)和體檢，安全考試合格；5、按照施工組織設(shè)計(jì)原則，布設(shè)施工電源和搭設(shè)腳手架以及進(jìn)行施工機(jī)械布置；6、臨時設(shè)施以及現(xiàn)場腳手架搭設(shè)完成，需要經(jīng)過買方驗(yàn)收合格才能使用；7、進(jìn)行施工，按照作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，保證施工安全。耐磨涂層顆粒膠廠家采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠，涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱為化學(xué)粘涂耐磨涂層。

      某電廠由于燃煤硫含量高，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)石膏漿液中腐蝕性介質(zhì)含量較高，雙相不銹鋼材質(zhì)的漿液循環(huán)泵使用壽命僅有8個月，護(hù)板及泵殼產(chǎn)生密密麻麻的蜂窩狀坑洞，這是由腐蝕、氣蝕、沖蝕共同造成。耐磨涂層顆粒膠廠家通用的程序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制可執(zhí)行的東臻作業(yè)步驟和施工方法，1、調(diào)研現(xiàn)場。脫硫泵修復(fù)選用河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑，選用HF-A01耐腐蝕修補(bǔ)劑做為底膠和面膠。

HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑填充不規(guī)則形狀碳化硅耐磨顆粒，雙組分，黑色膠泥狀（也可根據(jù)客戶要求定制成藍(lán)色、紅色或灰色）。粘度適中，可涂抹成任意形狀，專為脫硫泵修復(fù)定制的碳化硅耐磨修補(bǔ)劑可機(jī)械加工。

脫硫泵修復(fù)工藝：

首先清理雜質(zhì)，噴砂粗化處理，清洗并晾置干燥；將混合均勻的耐腐蝕修補(bǔ)劑刷涂于金屬基材表面，膠層要壓實(shí)，填滿蜂窩狀坑洞。熱噴涂工藝需專門的設(shè)備和熟練的操作技術(shù)，一般涂層相對較薄，大面積施工效率較低，一般用來做較小部件的處理。將混合均勻的HF-A01碳化硅耐磨修補(bǔ)劑刮涂于耐腐蝕修補(bǔ)劑表面。膠層要壓實(shí)，避免產(chǎn)生空洞。待修復(fù)至原有尺寸后將表面修平整。護(hù)板、泵殼在碳化硅耐磨修補(bǔ)劑表面刷涂426耐腐蝕修補(bǔ)劑，待脫硫泵修復(fù)材料固化后即完成修復(fù)。葉輪需做動平衡測試，機(jī)械加工，通過動平衡測試后刷涂面膠，材料固化后完成修復(fù)。