大型機(jī)械加工需注意的問題及質(zhì)量要求

大型機(jī)械加工的材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。

大型機(jī)械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。

大型機(jī)械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題

1.機(jī)械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，當(dāng)我們選擇

定們基準(zhǔn)時，我們應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。

2. 大型機(jī)械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

3. 確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

4.在機(jī)械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進(jìn)行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

安排大型機(jī)械加工順序需注意的問題

（1）安排機(jī)械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。

（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。

（3）按刀具集中工序進(jìn)行加工，可以更好的避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。

（4）同軸度要求非常高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標(biāo)位置的孔系，這樣能有效的消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

保證大型機(jī)械件加工的工作臺面能夠承受加工工件的重量，如果工作臺面不能滿足工件要求就會在一定程度上影響加工的效率?？s小刀具的半徑提高機(jī)床軸承的移動速度，可以更好的提高大型機(jī)械加工的切削速度。在大型機(jī)械加工過程中，需要更好的控制、高穩(wěn)定性以及高速度的加工要求，才能更好的提高加工效率。精密機(jī)械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進(jìn)程。加強(qiáng)對加工人員的技術(shù)培養(yǎng)，讓他們能更好的積累技術(shù)經(jīng)驗，可以更的進(jìn)行加工。

正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格大型機(jī)械件加工

基礎(chǔ)施工應(yīng)由塔機(jī)所有部門派專人監(jiān)督整個施工過程，同時做好各個隱蔽驗收紀(jì)錄，如釬探紀(jì)錄、地基隱蔽工程驗收紀(jì)錄等。施工完畢做好砼的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可安裝塔吊；

零件的輪廓處理中;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;未注圓角半徑R5;未注倒角均為C2;銳角倒鈍;銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。   零件表面的處理上;零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷;加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷，所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去