數控裝置數控裝置是數控機床的關鍵。4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節(jié)省生產準備時間。數控裝置從內部存儲芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個數控車床加工程序，歷經數控裝置的邏輯門或系統(tǒng)開展編譯器、與運算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機床各一部分的工作中，使其開展要求的井然有序健身運動和姿勢。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構成，數控刀片在生產過程中務必按零件樣子和規(guī)格的規(guī)定開展健身運動，即按圖型運動軌跡挪動。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運動軌跡的起始點和終點站平面坐標等數據信息，不可以符合要求，因而要開展運動軌跡刀具半徑補償，也就是在線段的起始點和終點站平面坐標中間開展“數據信息點的密化”，求出一系列中間的點的平面坐標，并向相對座標輸出差分信號，操縱各縱坐標（即走刀健身運動的各實行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。

弄清楚數控車床設置工件的零點

1.用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑后，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入界面的幾何形狀X值里。

2.用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入界面的幾何形狀Z值里。

用工件移設置工件零點：

1.在系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外圓車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。

4.注意這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

1. 程序編制及程序載體 

 2. 輸入裝置    

 3. 數控裝置  具備的功能有:① 多坐標控制;② 實現多種函數的插補;③ 信息轉換功能,如英制/公制轉換,坐標轉換,/增量值轉換;④ 補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實現各種加工循環(huán),重復加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯網功能等.

 4.強電控制裝置    強電控制裝置是介于數控裝置和機床機械,液壓部件之間的控制系統(tǒng).其主要作用是接收數控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動或停止,刀具的選擇和更換,分度工作臺的轉位和鎖緊,工件的夾緊或松開,切削液的開或關等輔助操作的信號,經必要的編譯,邏輯判斷,功率放大后直接驅動相應的執(zhí)行元件(如電器,液壓,氣動和機械部件等),以完成指令所規(guī)定的動作,從而實現數控機床在加工過程中的全部自動操作.

 5. 伺服控制裝置    伺服系統(tǒng)主要完成機床的運動及運動控制(包括進給運動,主軸運動,位置控制等),它由伺服驅動電路和伺服驅動電機組成,并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統(tǒng).它接受來自數控裝置的位置控制信息,將其轉換成相應坐標軸的進給運動和的定位運動,驅動機床執(zhí)行機構運動.由于是數控機床的后控制環(huán)節(jié),它的性能將直接影響數控機床的生產效率,加工精度和表面加工質量. 

6.機床的機械部件 與傳統(tǒng)的普通機床相比,數控機床機械部件有如下幾個特點:(1) 采用了的主軸及進給伺服驅動裝置,機械傳動結構得到簡化,傳動鏈較短.(2) 機械結構具有較高的動態(tài)特性,動態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.(3) 較多地采用傳動件.(4) 還有一些配套部件

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數控機床每日維護保養(yǎng)

1、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

2、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

3、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

4、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

5、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

7、維持機器四周環(huán)境整潔

數控系統(tǒng)內的印刷電路板上有許多短路棒來短路的設定點，這項設定已由機床制造廠完成設定，用戶只需確認與記錄一下。但對于單個購入的數控裝置，用戶則必須根據需要，自行設定。