機械面板加工工廠工藝合理，為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、精機械零件加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

機械面板加工工廠在精密零件加工工藝路線中，經(jīng)常遇到有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工后進行。

CNC加工在不同行業(yè)中都有需求，特別是對一些重視自動化的核心行業(yè)起到了的作用。CNC加工中心主要加工箱體類工件、復雜曲面類工件、異形類工件、盤類工件、套類工件、板類工件等復雜形狀工件都可以使用CNC加工中心來進行加工。

在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。

機械加工精度影響的原因

首先是位置影響的誤差：通常是指被加工零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ面相對于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

機床誤差：機床的自身誤差通常指死角誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。機械面板加工工廠在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測。

機械面板加工工廠特種行業(yè)異形類工件多，異形類精密零件加工就是點線面混合組成，其外形很奇葩很不規(guī)則的零件，加工這類工件需要使用到五軸聯(lián)動加工中心，而且加工異形零件是，形狀越復雜，精度要求越高，就更顯得加工中心的優(yōu)越性。如支架等。

機械面板加工工廠自動化設備行業(yè)，說到自動化行業(yè)用到CNC加工件就多了，目前市場由于勞動力的緊缺，生產(chǎn)成本高，很多用生產(chǎn)智能化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的勞動力。從而提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。自動化設備配件完全是由不同零件組裝起來聯(lián)動，而零件需要CNC加工完成。