大水磨加工：磨床安裝場所深深地影響到機械之效能及研磨之精度，磨床不得置于銑床、刨床、鉆床、甚至插床之間，因為銑床、刨床……等振動、跳動都會傳送到磨床，致研磨面產(chǎn)生花紋，這是因受到外來振動之影響。

同時磨床得防止日曬，以免機臺受熱產(chǎn)生變形，同事不要安裝在電磁干擾壞境，以及會造成性塵埃、金屬埃爆發(fā)性氣體的場所。

本機使用溫度：5℃~40℃；相對濕度：35~90% R／H(不結(jié)露)；

大氣濕度：不能有鹽分、腐蝕性氣體、過量灰塵。

不堅固地面決不可安裝磨床，它會使機臺發(fā)生形變，安裝地板所需地基強度建議在5噸／㎡以上。

螺距誤差補償程度一般包含在位控程序中。在控制系統(tǒng)算出工作臺當(dāng)前位置的盡對坐標(biāo)時，調(diào)用螺距誤差補償程序，實現(xiàn)反饋增量的補償及位置的補償。由于等間距螺距誤差補償各坐標(biāo)軸的補償點數(shù)及補償點間距是一定的，通過給補償點編號，能很方便地用軟件實現(xiàn)。龍門磨床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。但這樣的補償，由于補償點位置定得過死而缺少柔性，要想獲得滿足數(shù)控磨床工作實際需要的補償，是使用螺距誤差補償法，即不等間距的螺距誤差補償法。采用反向間隙補償和等間距的螺距誤差補償后，數(shù)控磨床的精度明顯進步。

龍門磨床問題排查大全 做數(shù)控設(shè)備的醫(yī)生  

數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷

一、初步判別  

通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障與這一部位的具體特點，逐個部位檢查，初步判別。在實際應(yīng)用中，可能用一種方法即可查到故障并排除，有時需要多種方法并用。為了保證數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床的質(zhì)量，采用了特別的加熱辦法的特別設(shè)備，熱處理時刻和溫度都嚴(yán)峻按照規(guī)范來操控，這樣加熱作用就能抵達好的作用。對各種判別故障點的方法的掌握程度主要取決于對故障設(shè)備原理與結(jié)構(gòu)掌握的深度。  

故障排除方法    

一、初始化復(fù)位法　一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。因為刀具載荷的均勻與否會直接影響刀具的壽命，在刀具載荷過大的情況下還會產(chǎn)生刀具斷裂，直接影響機床主軸。    

二、參數(shù)更改，程序更正法　系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。例如，在哈爾濱某廠轉(zhuǎn)子銑床上采用了測量循環(huán)系統(tǒng)，這一功能要求有一個背景存貯器，調(diào)試時發(fā)現(xiàn)這一功能無法實現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒有設(shè)定，經(jīng)設(shè)定后該功能正常。但是，外包的質(zhì)量是不行操控的，他們可能會下降高獲利的熱處理時刻和溫度規(guī)范。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。    

三、調(diào)節(jié)，化調(diào)整法　調(diào)節(jié)是一種易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。5、運作完以后要將數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床的電源切斷，然后將工作臺放置中間。在山東某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。    

雖然，數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，故障千變?nèi)f化，維修方法也不盡相同，可我們?nèi)韵Ｍ岩恍┗痉椒ㄅc思路寫出來，與大家交流以期能引起人們對數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)的重視，維修技術(shù)的直接目的和結(jié)果是使數(shù)控系統(tǒng)恢復(fù)正常運行，從而保證生產(chǎn)的順利進行。