附濃縮-催化燃燒技術針對電子、包裝印刷、化工、制漆、噴漆、制鞋、箱包及家具制造業(yè)等行業(yè)產生的有機廢氣污染進行專項治理，采用先進技術、精良工藝及現(xiàn)代化設備實施，解決了大風量、低濃度有機廢氣在治理技術上存在的難題。處理風量從每小時幾千到幾十萬立方米。

原理簡介

吸附濃縮-催化燃燒有機廢氣處理工藝，采用阻力小的蜂窩活性炭為VOCs吸附材料，將廢氣中的VOCs吸附達標排放。脫附濃縮的VOCs經催化低溫燃燒，轉化為潔凈的CO2和H2O ，達標排放。吸附床一般配置兩臺以上，交替吸脫附，當一臺吸附床吸附的VOCs達到飽和吸附量時，轉入脫附再生工序；同時，另一臺吸附床轉入吸附凈化工序。脫附是通過將小風量催化燃燒放熱后的煙氣(約吸附風量的1/10)引入待脫附的吸附床，使吸附的VOCs以高濃度脫附下來，隨后進入催化燃燒室進行低溫無焰式催化燃燒，燃燒產物為CO2和H2O。濃縮后的VOCs催化燃燒放熱足以維持自身催化反應，運行以后不需額外提供能量，節(jié)能顯著。蜂窩活性炭顯著特點是阻力低,因此非常適合于大風量、低濃度有機廢氣的處理。

吸附-催化氧化裝置

該廢氣處理工藝通過控制，可使脫附氣中的VOCs濃度較吸附濃縮前提高10倍以上,且低于25%LEL。通過以上兩種凈化工藝的組合，使大風量、低濃度的有機廢氣變?yōu)樾★L量、高濃度廢氣處理。催化效率達99%以上,保證了VOCs達標排放。同時VOCs燃燒熱能得到充分利用，具有環(huán)保、高效、處理費用低等特點。

VOCs 治理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前，我國以末端治理為主。

末端治理技術一般分為破壞性處理和回收性處理，破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法，回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。回收性處理因其技術手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規(guī)模應用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中，在爐內充分燃燒，產生二氧化碳和水。該方法成本較低，運用范圍較廣，技術線路也比較成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑，降低 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充分燃燒，最終生成二氧化碳和水，實現(xiàn)直排。當前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非與 Pd、Au、Pt等兩大類。焚燒處理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化徹底、治理效率高而得到廣泛應用，其中催化燃燒法因無明火、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應用。催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學反應，其本質機理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應。在反應過程中，加入催化劑可以顯著降低反應所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無焰燃燒，最終分解為二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱。其化學反應方程式如下：CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達 90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點，在歐美國家已得到廣泛推廣應用。在我國，催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段，其應用比例約為 55%。目前，催化燃燒法已經成為處理 VOCs 的主流。

根據(jù)業(yè)主提供的參數(shù)采用的設備為吸附濃縮-催化凈化一體化裝置。吸附濃縮-催化凈化一體化裝置在   時充分利用設備自身的催化燃燒后的余熱，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活性炭處理工藝的領域中，其   的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置   停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣   ，循環(huán)進行，直到有機物   從活性炭內部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?  ，有機物得到分解處理。