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制作油泥模型品質(zhì)售后無憂

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發(fā)布時間:2020-07-26 04:28  
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視頻作者:重慶奧圖亞模型有限公司






      Kolb Conceptline 是專門為設(shè)計造型室設(shè)計的,簡潔幽雅外形,與操作環(huán)境清潔安全地互動,五軸控制及高速銑削的實現(xiàn),可用于造型室油泥模型加工、油泥切削、銑削。零件的多次裝夾和基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,有時帶來不必要的工序,同時也使零件加工精度喪失。kolb油泥模型銑削機(jī)A/C旋轉(zhuǎn)軸是數(shù)字控制可編程的,不是傳統(tǒng)手工操作。油泥加工、油泥切削、油泥銑削可以編程控制實現(xiàn)無人看守加工,而手動的必須隔一段時間就人手扳動并鍵入數(shù)值。油泥模型擺放時不需要100%平行與導(dǎo)軌,可以通過旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系輕松拼合,省去了慢慢調(diào)整位置的時間,這一功能節(jié)省大量時間及提高工作效率。

       油泥模型plastocene model ,在設(shè)計過程中計算機(jī)輔助設(shè)計應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛,但油泥模型因為它的和表現(xiàn)的真實性而仍被廣泛的應(yīng)用。由于造型實際上是一個雕塑過程,所以要用便于手工加工、便于修改的油泥。由于造型實際上是一個雕塑過程,所以要用便于手工加工、便于修改的油泥。在油泥模型制作與開發(fā),車身造型中所用的油泥,與一般的橡皮泥類似,但要求更高,油泥的材料主要成分有滑石粉62%,凡士林30%,工業(yè)用蠟8%。造型師將它敷在木質(zhì)骨架上,利用刮dao、刮片等工具可對它進(jìn)行形體塑造,按一定的比例雕塑出汽車的外形。通常先制作1:5的小油泥模型,經(jīng)審定后再制作1:1的大模型。按照實際尺寸制作的油泥模型,可以配上真實的輪胎,以觀察汽車整體造型的效果。


       隨有我國汽車工業(yè)持續(xù)飛速的發(fā)展,對有油泥模型的制作也提出了越來越高的要求。到這一步可以說已經(jīng)完成了模型一般的制作了,這時的難度在于面要光滑平整,尺寸要精que。傳統(tǒng)的人工制作油泥的技術(shù)顯然已經(jīng)越來越難以滿足新的發(fā)展要求。而油泥銑削系統(tǒng)則能夠很好的滿足這些新的要求。油泥銑削機(jī)是現(xiàn)今汽車造型設(shè)計室油泥造型的主要加工設(shè)備,可加工包括油泥、泡沫、代木等多種材料,具有加工精度優(yōu)良、、穩(wěn)定性好、自動化程度高等特點(diǎn),我司所生產(chǎn)的該型設(shè)備,采用整機(jī)進(jìn)口模式,具有極高的性價比。kolb油泥銑削機(jī)除了可以進(jìn)行銑削,還可以選配測頭進(jìn)行尺寸測量,適合于汽車、游艇、摩托車等造型過程中對油泥、造型材料等材質(zhì)的自動加工和測量。



       隨著計算機(jī)的應(yīng)用,草圖繪制完成后,可以用使用各種繪圖軟件制作三維電腦數(shù)據(jù)模型(這種模型能夠直接將數(shù)據(jù)輸入5軸銑削機(jī),銑削出油泥模型),看到更加清晰的設(shè)計表現(xiàn)效果,然后進(jìn)行1:5的油泥模型制作。KOLB油泥銑削機(jī)StudioLine/ConceptLine除了擁有編程銑削功能,同時具備手動劃線功能,系統(tǒng)備有精細(xì)操作桿以便造型者以手部感覺造型劃線。完成小比例油泥模型制作后,進(jìn)行評審,綜合考慮各種因素:美學(xué)、工藝、結(jié)構(gòu)等,之后進(jìn)行1:1 的油泥模型制作。傳統(tǒng)的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出來的,這種方法費(fèi)時費(fèi)力而且模型質(zhì)量不能得到很好的保證,制作一個整車模型大概需要花費(fèi)3個月左右的時間,現(xiàn)在隨著技術(shù)的進(jìn)步,各大汽車廠家的全尺寸整車模型基本上都是由5軸銑削機(jī)銑削出來的,這種方法制作一個模型只需要1個月甚至更少的時間。


       擁有五軸聯(lián)動機(jī)床的模具制造廠家,對單單只采用CAM技術(shù)的做法提出了批評。對某些表面面積較小和特殊部位,無法使用鋼刮片,可選用精刮和特殊形狀的油泥刮dao,刮制方向仍然呈十字形交叉。在實踐中可以發(fā)現(xiàn),汽車制造配套廠家有一小部分工作,是直接利用CAD數(shù)據(jù)經(jīng)由數(shù)控銑削完成。而大部分的工件幾何數(shù)據(jù),還是由客戶以仿型樣件或設(shè)計模型的形式提供。當(dāng)成品模型或其零件損壞后不可修復(fù)需要更換時,對連接表面的加工精度要求在5μm之內(nèi),只能通過直接數(shù)控銑削獲得。實際經(jīng)驗表明,這樣生成的表面,需要的人工后加工工作量可以減少50%。這些實在的優(yōu)點(diǎn),對于模具制造具有決定性意義。因此,越來越多廠家完全直接應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù),來制造全部模具。


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