微孔加工的測(cè)量方法有哪些？

對(duì)于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內(nèi)壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內(nèi)表面情況，作為實(shí)測(cè)粗糙度試驗(yàn)的對(duì)照。對(duì)于孔深達(dá)4mm的微小孔內(nèi)壁粗糙度，顯然無(wú)法用此方法準(zhǔn)確測(cè)量。由于所測(cè)量的微小孔孔徑較小，可控光源無(wú)法準(zhǔn)確地深入孔內(nèi)，故無(wú)法用光干涉原理的方法測(cè)量。若采用直接接觸式測(cè)量方法，雖然探頭直徑比微小孔內(nèi)徑小，但與其連接的后續(xù)部分太大，使得探頭無(wú)法深入微小孔內(nèi)部進(jìn)行直接測(cè)量。因此，筆者對(duì)微小孔采用剖分法，并用錐度為60°的輪廓儀對(duì)剖分后外露的微小孔內(nèi)表面進(jìn)行直接測(cè)量，以取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

你知道微孔加工嗎？小編為您支招如下?！?　

 進(jìn)一步細(xì)化WC晶粒，以提高微型鉆頭的剛性、硬度和韌性。

 采用ELID磨削等新技術(shù)，使鉆頭表面達(dá)到鏡面水平，從而使切削刃更加鋒利，切削阻力進(jìn)一步減小，工具壽命大幅度延長(zhǎng)。

 采用超聲波振動(dòng)切削，提高加工效率。專業(yè)微孔加工，尤其是微孔加工，對(duì)鉆頭施以超聲波振動(dòng)，可減小切削力，實(shí)現(xiàn)高速回轉(zhuǎn)，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。目前的超聲波振動(dòng)技術(shù)，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應(yīng)開(kāi)發(fā)新型聲波振動(dòng)技術(shù)，并使之在微孔加工中得到廣泛應(yīng)用。

微孔加工需要滿足的條件有哪些？

 微孔加工工藝一直都是加工行業(yè)中比較受大家喜歡的一種工藝，但是有很多的人對(duì)微孔加工工藝，所需要滿足的條件都不太了解

   一、耐磨性：

   當(dāng)我們的坯料在五金模具型的腔中進(jìn)行塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，這樣就可以讓型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

   二、強(qiáng)韌性：

  微孔加工工藝的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

  三、耐疲勞斷裂性能：

  模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。