ACO開展裂解爐燒焦培訓(xùn)

為了強(qiáng)化崗位人員的操作技能，12月14日，輕油加工中心邀請惠生，對技術(shù)員和裂解崗位12名操作人員就裂解爐燒焦問題進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。

    燒焦是解決裂解爐結(jié)焦問題的重要手段，指在規(guī)定溫度下，通過蒸汽和水與爐管內(nèi)的焦塊化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清焦的目的。培訓(xùn)從國內(nèi)外裂解爐的類型和現(xiàn)狀、焦塊產(chǎn)生的原理、不同階段結(jié)焦情況的判斷、燒焦時需要注意的要點(diǎn)和技巧等方面展開，并對崗位人員在裂解爐燒焦過程中遇到的問題進(jìn)行深入的分析和討論。培訓(xùn)參與人員紛紛表示，此次培訓(xùn)有效增加了對裂解爐及燒焦的認(rèn)知，學(xué)到了很多寶貴的操作要領(lǐng)，是對崗位人員極大的提升。

裂解爐作為輕油加工裝置的原料加工線之一，科學(xué)、的燒焦可以在提高產(chǎn)品收率的同時延長裂解爐的使用壽命。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)：

　　1、整套裝置的生產(chǎn)過程是在無味的環(huán)境中運(yùn)行的，具有優(yōu)良的性和性。

　　2、配套減壓裝置，通過對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。

　　3、在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計(jì)上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機(jī)采用臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。

　　4、具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。

　　5、的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--到丁烷。這些氣體在我們專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。

　　6、采用新能源科研中心***技術(shù)，可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。

　　7、采用新能源科研中心***技術(shù)，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹

　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹：

　　進(jìn)料后關(guān)閉進(jìn)料密封門，開啟加熱系統(tǒng)。高溫裂解后產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)入多功能分離器，重油組分向下沉降，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。輕組分向上經(jīng)管道進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無害化排放。

　　經(jīng)熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時可人工控制補(bǔ)充。

　　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備主要構(gòu)件：

　　1、燃燒加熱系統(tǒng)

　　2、進(jìn)料系統(tǒng)

　　3、熱裂解處理系統(tǒng)

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　5、循環(huán)水系統(tǒng)

　　6、壓力、溫度警示系統(tǒng)

　　7、電控系統(tǒng)

　　8、環(huán)保系統(tǒng)(煙氣)處理

　　9、廢氣回收系統(tǒng)