模切加工使用時(shí)的注意事項(xiàng)

模切加工保護(hù)膜時(shí)一是怕臟污，二是怕伸縮這是品質(zhì)好壞的關(guān)鍵因素。按壓板運(yùn)動(dòng)軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動(dòng)，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。前者是生產(chǎn)環(huán)境條件造成的可以改善解決，但后者則是和材質(zhì)有很大的關(guān)系。就如PE材質(zhì)的靜電保護(hù)膜，其伸縮尺寸可達(dá)0.4-1mm，模切好的產(chǎn)品拉起就會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品向一個(gè)方向縮，一個(gè)方向伸，且不是成正比的。如何解決保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實(shí)復(fù)膜是非常關(guān)鍵的，只要掌握好復(fù)膜的張力大小，或者采用二次復(fù)膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的保護(hù)膜產(chǎn)品收縮就不會(huì)那么嚴(yán)重了。

模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)

這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對(duì)于模切模座深度的調(diào)節(jié)。由于模切壓痕的壓力較大，如果版面規(guī)格超大，沒有使用版框裝版，版的安裝不是十分牢固，就會(huì)使模切版沿版臺(tái)橫向位置移動(dòng)。在我們裝好刀具后，我們需要進(jìn)行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴(yán)禁直接進(jìn)行單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動(dòng)檔位進(jìn)行測(cè)試調(diào)節(jié)。當(dāng)模座調(diào)節(jié)至當(dāng)前行程時(shí)仍未能有效沖切材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加壓調(diào)節(jié)再次測(cè)試。當(dāng)模座調(diào)節(jié)到行程時(shí)已經(jīng)沖切到下模座時(shí)說明模座壓力太深應(yīng)當(dāng)減小壓力再次測(cè)試。

蘇州模切加工常用的模切工藝

不干膠標(biāo)簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。四、售后服務(wù)好，模切加工并不是交了貨就沒事了，售后服務(wù)也是需要的，隨著競(jìng)爭(zhēng)的家具，現(xiàn)在很多廠家都是很看重售后服務(wù)的，可以說這就是企業(yè)的源動(dòng)力。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成需要的形狀的工藝。多數(shù)模切工藝都是對(duì)不干膠材料進(jìn)行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數(shù)情況下在將不干膠材料模切成型后會(huì)將不需要的面層和膠水排廢終留下需要的部分。目前常用的模切工藝有平壓平模切和圓壓圓模切兩種方式。其中平壓平模切可以連機(jī)加工也可以分機(jī)加工而圓壓圓模切則為連機(jī)加工。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補(bǔ)或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時(shí)很容易**產(chǎn)品廢料，造成報(bào)廢。2、模切加工顯示屏保護(hù)膜：應(yīng)用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板、及各種光學(xué)組件如偏光板、彩色濾光片等。

間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報(bào)廢。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。目前因?yàn)榧夹g(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個(gè)數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。