經(jīng)濟效益分析：

日處理10000噸污水處理廠的生化污泥零排放系統(tǒng)每套裝機功率3.75kw；運行時間24小時；釆用低氧生化處理工藝是要增加部分供氧電耗，天一水務(wù)多年的實踐證明，低氧生化工藝增加的電耗足以抵消厭氧生化工藝向好氧生化工藝轉(zhuǎn)化的電耗。每天用電量90度,電費按0.6元每度計算，每天運行費用54元,每噸水運行費用0.0054元。生化污泥零排放系統(tǒng)釆用程序化自動控制，可實現(xiàn)無人值守，不用人工費。

改造工期：

生化污泥零排放工藝的改造不影響原污水處理系統(tǒng)的正常運行。生化污泥零排放系統(tǒng)是設(shè)在污泥濃縮池和污水進水端的一個旁路系統(tǒng)。安裝、施工不影響原系統(tǒng)出水。天一水務(wù)的生化污泥零排放系統(tǒng)有成品現(xiàn)貨，運輸和安裝3天內(nèi)可完成。

生化污泥零排放系統(tǒng)是附加在業(yè)主原污水處理系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)。不啟動生化污泥零排放系統(tǒng)業(yè)主完成可按原工藝流程運行，不破壞原有工藝流程，不影響原工藝出水水質(zhì)。

啟動生化污泥零排放系統(tǒng)可循序漸進，每天減少5%的排泥量，16天達到污泥減量80%。30天達到狀態(tài)，污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)也會有一定改善。

二期工程設(shè)計建設(shè)中，保留了一期工程成熟的三環(huán)式A2/O生化處理工藝，同時針對化工集中區(qū)污水成分復雜，可生化性較差的特點，在生化池前端增設(shè)了一座停留時間達36小時的水解酸化池并在二沉池后端增設(shè)了活性炭吸附反應(yīng)池、砂濾池及出水消毒池等三級處理設(shè)施，為出水長期、穩(wěn)定達標提供了有力的技術(shù)保障。目前，響水縣陳家港水處理有限公司排放的尾水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的一級標準。氣浮法十生物膜過濾的提標改造工藝簡捷，設(shè)備簡單、設(shè)備、設(shè)施投資省，。                  

為了保證污水處理廠出水穩(wěn)定達標排放，2016年8月污水處理廠對污水處理廢水深度處理工程進行技術(shù)改造。在工藝流程中增加了刮泥機、攪拌機、空壓機、板框污泥壓榨系統(tǒng)、酶催化反應(yīng)沉淀系統(tǒng)（芬頓強氧化系統(tǒng)）、接觸絮凝沉淀深度處理系統(tǒng)（活性炭吸附系統(tǒng)）等重要設(shè)施，總投資1970萬元，新增建筑面積648平方米。三類水改造工藝流程：一級A出水氣浮——生物活性碳過濾——達標三類水現(xiàn)有的市政污水處理廠出水水質(zhì)經(jīng)生化處理都已達標一級A，按國家環(huán)保政策要求現(xiàn)都需提標達到地表三類水的水質(zhì)。

中試結(jié)論：

通過中試可以證明，如果將原調(diào)節(jié)池按山東天一水務(wù)的設(shè)計理念改造，調(diào)節(jié)池不但能起到調(diào)節(jié)水量、圴化水質(zhì)的作用，而且可達到起碼20％的去除率。（山東天一水務(wù)設(shè)計的生活污水調(diào)節(jié)池，停留時間12小時，去除率高達60％。）再用CAST SBR1 SBR2完全生化污水處理工藝處理尾水，完全可達標國家一級排放標準。表面曝氣由于有機物容易沉淀水底，微生物也多不生活在水體表面而收效甚微。