各種液壓機整體框架強度計算通常按下列步驟進行：

一，根據(jù)初步設(shè)計確定四柱液壓機機身結(jié)構(gòu)簡圖，包括外形尺寸，上下梁和支柱的截面形狀和尺寸。

二，計算出上下梁和支柱的截面特性和形心線的位置，并假設(shè)各梁的剛度各自是均勻的。因此，可將鋼架受力簡化為由各形心線組成的平面框架進行計算。

三，根據(jù)工藝分析和結(jié)構(gòu)情況決定四柱液壓機梁的受力情況。

四，應(yīng)用解靜補丁系統(tǒng)的方法，解出平面框架的內(nèi)力，并繪出彎矩圖。第五，計算四柱液壓機各主要受力截面的應(yīng)力，并符合強度條件的要求。

　　必需對管路停止循環(huán)沖洗。即在立式液壓缸或垂直運動的工作部件的下行回路上設(shè)置適當(dāng)?shù)淖枇?，使其回油腔產(chǎn)生一定的背壓，以平衡其自重和負載并提高液壓缸或垂直運動工作部件的運動穩(wěn)定性。用循環(huán)沖洗過濾安裝使液壓系統(tǒng)的管路重復(fù)沖洗過濾, 采用變換沖洗方向和振動管路的方法增強沖洗效果,并經(jīng)常檢查過濾器濾芯狀況.循環(huán)24-72小時后,將安裝中的濾芯改換成過濾精度10微米的濾芯,繼續(xù)循環(huán)沖洗過濾,直到化驗油品的清潔度不低于NSA1638規(guī)范9級,或不低于ISO4406規(guī)范18/15級后完畢循環(huán)沖洗過濾安裝.

　　液壓站應(yīng)在海拔不超越1000 m，四周環(huán)境溫度10--40℃的范圍內(nèi);且通風(fēng)良好、干凈、無有害氣體，沒有導(dǎo)電塵埃，無毀壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無性氣體的室內(nèi)裝置運用。

　　用戶在運用地點，即礦井提升機的車房，依照礦井提升機的布置圖把液壓站放置到位，并依照管路布置圖停止液壓管路的銜接工作，即把液壓站的出油口與盤形制動器安裝上的油口銜接起來，液壓站到盤形制動器之間的管路配聯(lián)、焊接后，要經(jīng)過酸洗鈍化工藝的各個工序。消除困油現(xiàn)象的方法，通常是在四柱液壓機齒輪泵兩側(cè)的蓋板上開卸荷槽。

　　各電磁換向閥接線時，應(yīng)嚴厲按規(guī)格中規(guī)則的電壓和電流值停止配接，并經(jīng)過操作臺上的相應(yīng)開關(guān)重復(fù)操作幾次，檢查動作的靈敏性，正確性，牢靠性。

液壓機馬達常見故障及排除

1、保持架、滾針軸承的滾針斷裂，扭力彈簧變形，定子內(nèi)表面刮傷等。

2、輸出扭矩較低

      原因分析：四柱液壓機液壓馬達端面間隙等過大或配合件磨損嚴峻，供油量不足或旁通，溢流閥等失靈。

3、噪聲過大

     原因分析：液壓馬達制造精度不高，如齒輪液壓馬達的齒形精度、接觸精度、內(nèi)孔與端面垂直度、配合間隙等。

     樞紐題目：噪聲與振動有關(guān)，主要由機械噪聲、流體噪聲和空氣噪聲三大部門組成。

     排除措施：油壓黏度、泵的轉(zhuǎn)速等應(yīng)符合劃定要求，檢驗液壓馬達的配合間隙，修復(fù)溢流閥等元件。