列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。表示的是列管式換熱器中常見的一種型式--固定管板式的示意圖。在圓形外殼內(nèi)裝上很多平行的管子，管束兩端焊接或脹接在管板(俗稱花板)上，裝有進(jìn)出口管的封頭用螺釘與焊在外殼兩端的管板相連，封頭與管板之間的空間構(gòu)成流體的分配室。由于管板與殼體、管子都焊在一起，位量完全固定不變，故稱固定管板式。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。
    在列管式換熱器中，管束的表面積即為該換熱器所具有的傳熱面積。當(dāng)傳熱面積較大，管子數(shù)目較多時(shí)，為了提高管 內(nèi)流體的流速，增大管內(nèi)一側(cè)流體的傳熱膜系數(shù)，常將全部管子平均分成若干組，流體每次只流經(jīng)一組管子，即采用多管程結(jié)構(gòu)。其方法是在封頭內(nèi)裝設(shè)隔板，在一端的封頭內(nèi)裝設(shè)一塊隔板，便成二管程；在進(jìn)口端裝兩塊擋板，另一端裝一塊隔板，便成四管程；如此，還可以設(shè)置其他多管程，但過(guò)多使流體阻力增大，隔板占有分布管面積，而使傳熱面積減小。壓力容器(1)按承受壓力的等級(jí)分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

列管換熱器無(wú)損檢測(cè)       

     在故障檢測(cè)，特別是列管換熱器部分可使用專業(yè)的知識(shí)和儀器，可以檢測(cè)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，這里來(lái)了解一下無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的功能：      

 1、可視內(nèi)窺鏡檢測(cè)管板內(nèi)表面；      

 2、定制的問(wèn)題研究和報(bào)價(jià)；       

 3、APR（聲脈沖反射法），一種創(chuàng)新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生多維聲波的分析； 

 4、無(wú)損檢測(cè)直的和彎曲的由有磁性和無(wú)磁性材料制成的換熱器管材；       

 5、快速檢測(cè)：每個(gè)管材少于 10 秒；      

 6、檢測(cè)泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點(diǎn)蝕；      

 7、適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲；       

 8、立即可視結(jié)果；       

 9、數(shù)字存儲(chǔ)用于以后的檢查和比較；       

 10、定制的問(wèn)題研究和成本估計(jì)。

一、防沖結(jié)構(gòu)

    1.防沖板的直徑或邊長(zhǎng)，應(yīng)接管內(nèi)徑50mm。

    2.防沖板的厚度不應(yīng)小于：（1）碳素鋼和低合金鋼為4.5mm；（2）不銹鋼為3mm。

    3.防沖板的固定方式：（1）兩側(cè)焊在定距管或拉桿上，也可同時(shí)焊在相鄰的折流板或支持板上；（2）焊接在筒體上，但不應(yīng)阻礙管束的拆裝。

    4.需要時(shí)，也可采用防沖桿結(jié)構(gòu)。防沖桿的直徑和中心距應(yīng)與換熱管相同，正方形排列時(shí)防沖桿不得少于1排，其他排列時(shí)防沖管不得少于2排。

換熱管：

      換熱管直管段長(zhǎng)度推薦采用：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m、12.0m。

      換熱管可采用定尺或倍尺交貨，長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定：

（1）L≤6.0m，偏差為0mm-4mm；

（2）6.0m<L≤9.0m，偏差為0mm-6mm；

（3）9.0m<L≤12.0m，偏差為0mm-9mm；

（4）12.0m<L≤15.0m，偏差為0mm-12m；

（5）L>15.0m，偏差為0mm-13mm。