主要工業(yè)用途：螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。

螺旋鋼管生產(chǎn)制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫沖壓加工以自動(dòng)式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據(jù)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動(dòng)式埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成形前，帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運(yùn)送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制帶式輸送機(jī)兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定性運(yùn)送。 (5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。 (6)采用焊縫間隙調(diào)整機(jī)器設(shè)備來保證焊縫間隙可以達(dá)到電弧焊接電焊焊接要求，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用英國林肯焊機(jī)進(jìn)行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電弧焊接焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 (8)焊過的焊縫均經(jīng)過網(wǎng)上不斷超聲波自動(dòng)式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損探傷技術(shù)性覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動(dòng)式報(bào)警并噴涂標(biāo)志，生產(chǎn)加工員工為此立即調(diào)整生產(chǎn)工藝基本參數(shù)，馬上清除缺陷。 (9)采用汽體等離子切割機(jī)機(jī)機(jī)將鋼管切割成一條。 (10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學(xué)成份，結(jié)合狀況，鋼管表面品質(zhì)以及經(jīng)過無損檢測(cè)技術(shù)檢驗(yàn)，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配

鋼帶卷管成型是一個(gè)彈塑性變形的過程，在這個(gè)過程中“三輥彎板機(jī)”（2個(gè)外輥 1個(gè)內(nèi)壓輥）起到了主要作用，同時(shí)為了保證成型的穩(wěn)定性和連續(xù)性，還要對(duì)螺旋成型的參數(shù)保持一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。長(zhǎng)期以來，我國外控式成型器都以不足量成型生產(chǎn)鋼管，它的基本原理是以1#、2#、3#輥彈塑性變形，以4#~8#輥控制彈復(fù)后的管坯到達(dá)咬合點(diǎn)進(jìn)行焊接。這種成型方式生產(chǎn)出來的鋼管殘余應(yīng)力較大，這也成為螺旋埋弧焊管一個(gè)主要的缺點(diǎn)，影響螺旋埋弧焊管的發(fā)展。

20世紀(jì)90年代以后，國內(nèi)重要的長(zhǎng)輸管線都對(duì)彈復(fù)量大值做了要求，為了克服這一缺點(diǎn)，各鋼管制造廠家進(jìn)行了不斷地摸索與研究，解決這一難題的方法就是增加2#輥壓下量。其成型機(jī)理是：三輥彎板機(jī)過量變形，利用成型阻力和阻力矩，讓過量成型的管坯反彈到理論尺寸后進(jìn)行焊接。

成型阻力和阻力矩的產(chǎn)生和控制主要采取以下措施:（1）2#~8#輥角度和后橋角度略大于理論輥角和成型角，使管坯受到一個(gè)反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的確定，需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來綜合考慮確定；

（2）焊墊輥高度對(duì)于管坯自由邊的合縫阻力大、直接。焊墊輥高度的確定，必須要與2#輥壓下量配合調(diào)整，兼顧管徑、 錯(cuò)邊量的控制；

（3）2#輥壓下量必須使管坯過變形。當(dāng)2#輥壓下量增大，管坯變形由不足變?yōu)檫^量時(shí)，管徑將會(huì)從不斷減小變?yōu)橹饾u增大，成型調(diào)整時(shí)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這一規(guī)律，綜合考慮，靈活應(yīng)用。

6.2 鋼管的調(diào)型換道