1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過(guò)快時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。   2.電捕焦油除塵器煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過(guò)高時(shí)氣流的速度就增強(qiáng)，此時(shí)即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過(guò)低時(shí)，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時(shí)尚不是小的液?；蜢F狀，因而也不易除下。   3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬(wàn)伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過(guò)低時(shí)形成的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會(huì)降低。   4電捕焦油除塵器.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度會(huì)很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會(huì)構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

高壓恒流電捕回收塔,凈化效果好

ZY- HL 型系列恒流高壓直流電源能使電場(chǎng)充分電暈，在同一電場(chǎng)本體上運(yùn)行與其它類(lèi)電源相比，電壓和電暈電流均顯著提高，同時(shí)不易轉(zhuǎn)化為貫穿性的火花擊穿。即使產(chǎn)生了擊穿通道，由于電源輸出電流不增加，電場(chǎng)恢復(fù)迅速。無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間電路。

有良好的電壓自動(dòng)跟蹤性能，當(dāng)、粉塵。煤焦油、酸霧濃度增加時(shí)，電場(chǎng)呈高阻狀態(tài)，電壓能自動(dòng)上升。能有效地克服電暈電流“閉塞’現(xiàn)象，對(duì)電極肥大的適應(yīng)性也較強(qiáng)。

集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸??；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長(zhǎng)，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。