圓刀模切機分類：從多工位輪轉模切機張力控制系統來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動張力控制系統在歐美得到廣泛應用；如Delta自1990年就推出了首一臺程序全自動張力控制系統輪轉機，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統應用經驗。在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統優(yōu)點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級容易等。

自動模切機：一、自動模切機棍產生的速差引起引起速差的原因:當自動模切機壓力過大導致紙板在傳送速度時減慢，上下棍的速度- -快一 慢就會產生速差 。當瓦楞紙板剛進入模時，模切壓力開始加壓，這個時候由于紙板剛進入，整個轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。由于紙板長時間在重壓力之下，上下棍轉速發(fā)生變化,所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導致上下搖蓋尺寸不一樣。

自動模切機：第二、由于優(yōu)力膠墊的磨損導致導致整個滾筒直徑變小，造成上下轉速不一致。當模切膠墊周長發(fā)生變化時，紙箱模切尺寸也會發(fā)生變化，所以當模切膠墊磨損過多時就必須進行研磨或更換，才能確保模切尺寸度。由此可見，模切生產過程中，模切膠墊的選用是非常關鍵的，在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。