標(biāo)簽是在貼標(biāo)輪與箱子移動(dòng)速度相同的情況下被貼在箱子上的。當(dāng)傳送帶到達(dá)了某個(gè)特定的位置時(shí)，標(biāo)簽帶驅(qū)動(dòng)輪會(huì)加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標(biāo)簽后，再減速到停止。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。由于標(biāo)簽帶有可能會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，所以它上面有登記標(biāo)志，用來保證每一張標(biāo)簽都被正確地放置。登記標(biāo)志通過一個(gè)傳感器來讀取，在標(biāo)簽帶減速階段，驅(qū)動(dòng)輪會(huì)重新調(diào)整位置以修正標(biāo)簽帶上的任何位置錯(cuò)誤。

模切不良：模切質(zhì)量的好壞同樣對(duì)自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會(huì)造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。被破壞：如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。側(cè)面類貼標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)在工件的側(cè)平面、側(cè)弧面貼標(biāo)或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標(biāo)設(shè)備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)圓瓶貼標(biāo)。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。

二、從1995年至2001年為第二階段。這個(gè)階段是中國(guó)貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)的提升階段。一是貼標(biāo)速度的提升，從24,000瓶/時(shí)提升到33,000瓶/時(shí)，二是貼標(biāo)機(jī)功能的提升，從貼二標(biāo)(頸、身標(biāo))提升到貼四標(biāo)，即同時(shí)可貼頭、頸、身、背標(biāo)。圓瓶類貼標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標(biāo)簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實(shí)現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標(biāo)等功能，主要有立式貼標(biāo)和臥式貼標(biāo)兩種方式。三、從2002年至今為第三階段。這個(gè)階段是中國(guó)貼標(biāo)機(jī)技術(shù)成熟階段，是中國(guó)貼標(biāo)機(jī)歷史里的一個(gè)重大轉(zhuǎn)折點(diǎn)。這四年，國(guó)產(chǎn)貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)在互相競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，也形成了與國(guó)外貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)，在競(jìng)爭(zhēng)中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中，在中壯大，逐步完成了一個(gè)“質(zhì)”的飛躍。