主要特征可表現(xiàn)在以下幾個方面：1、貼標質量與生產(chǎn)率：貼標的質量主要是指所貼標簽的的一致性以及貼的牢固性?？傮w上是指對產(chǎn)品外觀的影響。生產(chǎn)率常用的是記件生產(chǎn)率，即單位時間內所貼的件數(shù)，又稱理論生產(chǎn)率。生產(chǎn)率越高，對機械的制造精度、零件材料的選用、潤滑條件、自動控制等要求就越高，同時對標簽材料的要求也越高，所以要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、技術可能以及經(jīng)濟合理行來確定生產(chǎn)率的高低。

由于步進電機有四大優(yōu)點：一是轉速可調，簡化了變速箱和傳動機構；二是步進電機具有同隙運動的準確性，在高速運行時也有良好的制動響應；三是在失電時有自鎖功能；四是它的驅動器易于與微機接口，可以實現(xiàn)連續(xù)控制和微調。由光電傳感器控制每次貼標后步進電機的制動，可以保證標的停止位置一致，從而保證了貼標時標簽的運行速度一致。為了避免貼標帶松弛造成光電傳感器定位不準，影響貼標的位置精度，增加了標帶張緊機構。這樣就使送紙輥I貼標帶之間始終具有一定的張力，從而保證了光電傳感器的定位精度。

設計的貼標機需滿足以下功能要求：(1)可將不干膠標簽可靠地貼在藥瓶的上表面要完成這一功能，系統(tǒng)必須實現(xiàn)以下操作：對被貼標件瓶子的運送和準確定位，貼標材料不干膠標簽的精準進給，標簽從標簽紙帶上的剝離，標簽被牢固地貼在瓶子上，以及在貼標完成后，成品能被順利取出。(2)全自動的連續(xù)貼標：貼標過程中的各項操作，均為自動執(zhí)行，無需人工干預，并可通過控制系統(tǒng)完成對各操作動作的協(xié)調控制和連續(xù)執(zhí)行。(3)具有緊湊的機械結構：貼標機結構要既簡單又合理，各部分裝置之間要協(xié)調有序，使所設計的貼標機結構緊湊，所占空間位置小，使用方便。

藥瓶輸送裝置應解決的問題：通過以上分析，在瓶子輸送裝置設計時需要解決的主要有三個問題：1)設計一種結構簡單，成本低的輸送裝置，完成對瓶子的運送。2)設計瓶子的限位機構，確保瓶子的輸送精度。3)實現(xiàn)輸送裝置在貼標過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動系統(tǒng)驅動將輸送裝置送來的瓶子經(jīng)過分瓶輪，分瓶輪在步進電機的帶動下滾動，同時被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結構設計：由于貼標機屬于輕型機械，藥瓶的重量不是很大，所以可選用輕型輸送機，而同步帶傳動尤為適合被用做輕型輸送機，故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動機構，同步帶傳動具有準確性高，適合低速傳動的優(yōu)點。