內(nèi)取熱or外取熱

催化裂化過程伴隨大量熱量產(chǎn)生，這就需要一個(gè)裝置來降低溫度。洛陽琦昌節(jié)能科技有限公司成立于2015年8月，是一家專業(yè)從事催化非標(biāo)設(shè)備制造、襯里技術(shù)開發(fā)，技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。取熱器按照布置方式分為內(nèi)取熱器和外取熱器兩種形式，內(nèi)取熱是直接在再生器內(nèi)部裝置垂直或水平管道在再生器內(nèi)直接取熱。外取熱器是將催化劑引至再生器外部的取熱方式。內(nèi)取熱器投資少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要催化劑循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不需要增壓風(fēng)系統(tǒng)。不足之處是熱負(fù)荷不能調(diào)節(jié)，啟動(dòng)和停用困難。外取熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大占地多，但因?yàn)榫S修方便，操作調(diào)節(jié)比例大，因而應(yīng)用范圍很廣已經(jīng)逐漸取代了內(nèi)取熱器。

琦昌科技始終以顧客為焦點(diǎn)，誠摯守信，努力奮斗，提高質(zhì)量，改進(jìn)缺點(diǎn)，為客戶提供更好催化裂化外取熱器廠家地址、翼閥、主風(fēng)分布管、噴嘴設(shè)備。

迅速檢查外取熱器管束，查明漏點(diǎn)，立即切除，操作方法如下：

觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即關(guān)閉相應(yīng)管束的入口及出口閥。煮爐期間，外取熱器蒸汽放空，并控制蒸發(fā)量在額定量的5～10%。 當(dāng)關(guān)閉入出口閥后，壓力下降證明管束已漏，應(yīng)切除此管，當(dāng)關(guān)閉入、出口閥后，壓力上升時(shí)，證明此管不漏，應(yīng)立即打開出入口閥防止憋壓。         現(xiàn)象        外取熱器及再生器稀、密相溫度急驟下降。

從內(nèi)取熱器到外取熱器

其實(shí)在早期的催化裂化裝置是采用的內(nèi)取熱方式，這種方式投資少、技術(shù)簡單，但是這種技術(shù)效率過低而淘汰。外取熱器催化劑循環(huán)量小外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動(dòng)較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動(dòng)。外取熱器裝在再生器外面。再生催化劑從再生器密相床引出來，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業(yè)為主要服務(wù)對(duì)象的綜合性技術(shù)公司，主要產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器廠家地址、提升管反應(yīng)器、汽提段、翼閥、主風(fēng)分布管等。

取熱器有內(nèi)外之分，是加熱給水，使水汽化后將熱量帶走的裝置，今天琦昌介紹的是外取熱器：

外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。為了實(shí)現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標(biāo)，裝置取熱負(fù)荷增加，外取熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況決定了該裝置的實(shí)際運(yùn)行效益。外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無法控制，在取熱量較低時(shí)，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。

它是一種用水做介質(zhì)，吸收高溫催化劑熱量，產(chǎn)生蒸汽，發(fā)生熱量轉(zhuǎn)換的裝置！